Машина для химической стирки белья

Машина для химической стирки белья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l е, - :: -v.:, ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик о>717189

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 141075 (21) 2182041/29-12 (51) M. КЛ.

2 с присоединением заявки ¹â€”. М

0 06 Р 43/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25 0280. Бюллетень. № 7

Дата опубликования описания 25.0230 (53) УДК 648.23 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.Г.Гололобов, В.К.Ильин, Н.С.Кудрявцев и И.И.Саморуков

Московский технологический институт (71) Заявитель (54) MALMHA ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ СТИРКИ БЕЛЬЯ

Изобретение относится к устройст-. вам для гигиенической стирки белья- в условиях невесомости и может быть использовано на космических объектах. 5

Известна машина для химической стирки белья, содержащая последо.вательно соединенные между собой посредством трубопроводов с вентилями рабочую камеру для белья, установленный под ней бак для растворителя, жидкостной насос, фильтр и устройство для дистилляции растворителя flj .

Недостатком указанной машины является невозможность обеспеченйя стирки в рабочей камере путем вфЩения барабана в условиях невесомости, так как жидкий фреон будет вращаться вместе с барабаном и загруженными

-в него изделиями и эффекта не будет. а также невозможность осуществлейия слива фреона из рабочей камеры в бак для растворителя обычными средствами и большой вес и габариты основнйх узлов машины цель изобретения — ра,ирение те 25 нологических возможностей данной машины.

Указанная цель достигается тем, что камера для белья и бак для растворителя имеют перфорированные кожухи, при этом рабочая камера и бак для растворителя выполнены из эластичного материала, а рабочая камера соединена с вакуум-системОй по средством патрубка, расположенного между фильтром и рабочей камербй.

На чертеже представлена схема машины.

Машина содержит рабочую камеру 1 для белья, установленный под ней бак 2 для растворителя. Камера 1 расположена в перфорированном кожухе

3, а бак 2 — в перфорированном кожухе 4, при этом камера 1 и бак 2 выполнены из эластичного материала.

Камера 1 имеет съемную крышку 5 и съемный перфорированный диск 6.

Машина содержит жидкостной насос 7, фильтр 8 устройство для дистилляции растворителя, состоящее из компрессора 9, конденсатора 10, испарителя

11, емкости 12 для усиления чистки, системы трубопроводов 13, вентилей

14-18 и системы управления (на чертеже не показана). Рабочая камера 1 соединена с вакуум-системой посредством патрубка 19, расположенного между фильтром 8 и рабочей камерой 1.

Работает машина следующим образом.

717189

Исходное положение — -все вентили закрыты и крышка 5 тоже. Загружают белье. Открывают герметичную крышку

5 и, удалив перфорированный диск б, кладут один комплект белья (0,6 кг) в рабочую камеру 1. Помещают на место диск б и закрывают герметичной крышкой 5.

Для вакуумирования машины открывают вентиль 14, соединяющий рабочую камеру с забортным вакуумом. При том воздух из части установки между йейтилями 15, 16, 18, включая рабочую камеру 1 и фильтр 8, будет удапен. За короткое время (30-60 с) давление -снизится до нужной величины (1 мм рт.ст.). При этом эластичная рабочая камера 1 деформируется и прижмет белье к диску 6. Закрйвают вентиль 14. Установка вакуумирована.

Для заполнения рабочего объема ставят вентиль 16 в положение, соединяющее рабочую камеру 1 и бак 2.

Под действием атмосферного давления на эластичную оболочку бака 2 жидкость начнет поступать в ранее вакуумированную рабочую камер 1.

Давленйя уравняются, когда вся гидросистема будет заполнена жидкостью.

Подбирая йужное соотношение упругостей эластичных оболочек, можно получить требуемой соотношение объемов жидкостей в рабочей камере и в баке.

При стирке ставят вентиль 15 в положение; соединяющее фильтр 8 и жидкостный насос 7, Включают насос

Так вся гидросистема заполнейа жидкой фазой, начнется циркуляция моющего реакТива по контуру 1-8-7-2.

При этом реактив проходит через сменный фильтр 8 и очищается от нерастворимых включеййй. В рабочей камере 1 реактив проходит сквозь белье, производя мойку. Активация процесса мойки может быть произведена вручную путем деформации эластичной камеры 1 через перфорированный кожух 3

Прй отжиме после окончания мойки закрывают вентиль 16. Жидкостный насос 7, продолжая работать, вызовет понижение давления в рабочей камере 1. Под действйем атмосферного давления эластичная оболочка рабочей камер и 1 начнет деформироваться и будет вытеснять жйдкость, подавая ее в насос 7 и далее в бак 2. Степень отжима будет зависеть от разрежения, которое может создать жидкостный насос. Необходимое разреже— ние должно быть близко к давлению паров растворителя; т.е."около

150 мм рт.ст. (при 20oC). В связи с этим жидкостный насос осуществляет не только перекачку жидкости, но и отсос йаров. Это может быть" шестеренчатый, диафрагменный, поршйевой или какой-либо другой насос. центробежные насосы, обычно используемые в моющих машинах, непригодны, так как они несоздают достаточного разрежения. В конце отжима, при давлении 150 мм рт.ст ., внутри рабоче- . го объема белье будет прижато атмосферным давлением к перфорированному дну и сдавлено с удельной силой

0,8 кгс/см, что достаточно для хорошего отжима.

По окончании отжима закрывают вентйль 15 и включают насос 7.

При сушке включают компрессор 9 и открывают вентиль 17, Вентиль 18 ставят в положение, соединяющее рабочую камеру 1 и испаритель 11 ° Отсос паров растворителя иэ рабочего объема компрессороМ приведет к дальнейшему отжиму белья. Понижение дав-, ления компрессором до величины, мень2О шей давления паров растворителя, при,ведет к испарению растворителя, оСтавшегося в белье (после испарения выжатой жидкости в испарителе) . Таким образом, произойдет вакуумная

25 сушка белья при комнатной температуре. Тепло, необходимое для испарения, берется от самого белья и корпуса.

В лабораторных опытах этого тепла было достаточно для полного высушиваЗО ния отжатых образцов без значительного снижения их температуры, если же в реальных условиях этого тепла окажется недостаточно, то для поддержания интенсивнрго испарения можно

З5 ввести в конструкцию рабочего объема небольшой по мощности {50-100 вт) электронагреватель. Пары после компрессора сжимаются и поступают через конденсатор в рабочую камеру, где сни охлаждаются остальной массой жидкости и конденсируются. Следует отметить, что после отжима в белье остается весьма мало жидкости (не более 0,3 кг) и подача газообразной фазы прямо в резервный объем возмож45 на, так как он имеет запас по расширению.

После охлаждения до начальной температуры в баке 2 пары сконденсируютая. Таким образом, нет необходимости в специальном охладителе для конденсации паров при сушке. Сушка заканчивается, когда давление в рабочей камере упадет значительно ниже давления насыщенных паров раствори55 теля, при этом практически весь растворитель будет возвращен в бак.. После окончания сушки закрывают вентили

17 и 18, компреасор выключают.

Для выгрузки белья через клапан в крышке 5 (на,чертеже не указан)-впускают атмосферный воздух в рабочую камеру 1. Открывают крышку 5 и вынимают белье, предварительно удалив перфорированный диск б. Закрывают крышку 5. Машина в исходном состоя717189 нии. цикл чистки окончен. По пред— варительным расчетам он будет длиться 25-30 мин.

Периодически (ориентировочно после 8-10 стирок) производится дистил; ляция растворителя для очистки его от растворимых загрязнений. Дистилдяция может производиться двумя способами.

1, Без загрузки белья производят вакуумирование машины, заполнение рабочей камеры, затем производят операцию сушки . Скорость подачи жидкости в испаритель 11, а она будет подаваться под действием атмосферного давления на эластичную оболочку рабочей камеры (ограничивается сече- нием трубопровода или специальным дросселем, который на чертеже не указан), должна быть такой, чтобы испарение проходило полностью в испарителе и жидкая фаза не попадала в компрессор.

После сжатия паров они поступают в конденсатор 10, который находится в тепловом контакте с испарителем

11. Таким образом, осуществляется теплообмен между испарительными и конденсационными объемами, что устраняет необходимость введения нагревателя и охладителя. Такой способ вакуумной дистилляции аналогичен холодильному циклу фреоновых компрессионных холодильников с той. лишь разницей,.что испаритель и конденсатор имеют полный тепловой контакт. Таким образом, за один цикл дистилляции может быть очищена значительная часть растворителя.

Эта часть определяется соотношением объемов растворителя в емкостях

1 (без белья) и 2, а так как упругость оболочки рабочей камеры 1 должна быть больше, чем упругость бака 2, то после заполнения большая часть растворителя будет в рабочем объеме 1.

2. Вентили 16 и 18 включают в такие положения, что жидкость из резервного бака 2, минуя рабочую fcaмеру, непосредственно поступает в испаритель. При этом очищенный растворитель будет поступать в бак

2 и перемешиваться там с неочищенным. Это приведет к постепенной очистке всего растворителя, но удлинит время дистилляции. Однако посредством патрубка, расположенно50 ro между фильтром и рабочей камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник Машины

-и оборудование для оснащения предо приятий по стирке белья и химической чистке одежды,М.,1969,с.28-32.

4S преимущество такого цикла в тоЬ», что он может быть проведен с меньшим числом переключенйй вентилей и без сброса воздуха за борт. Такой цикл легче автоматизировать. Испаритель

11 разборный и может периодически подвергаться чистке.

Усилитель чистки, вводимый для

»водорастворимых загрязнений, будет убывать из раствора из-за поглощения его бельем и при дистилляции.

Поэтому предусмотрена его периодическая добавка из эластичной емкоо-" ти 12 через дозирующий вентиль 15, Добавку производят после вакуумирования, когда усилитель будет пода»ваться под действием атмосферного давления.

Представленное описание работы машины и ее отдельных узлов, показывает, что она можеФ обеспечить требуемую задачу — чистку белья в условиях невесомости. При этом предварительные расчеты показывают, что для стирки одного комплекта белья (в одном цикле) такая машина будет иметь массу около 30 кг и занимать объем

100 л.

Замена такой машиной запасов белья и постельных принадлежностей позволит (при длительных полетах) получить экономию объема и массы, а также создаст дополнительные удобства для экипажа.

Формула изобретения

Машина для химической стирки белья, содержащая последовательно соединенные между собой посредством трубопроводов с вентилями рабочую камеру для белья, установленный под ней бак для растворителя, жидкостный насос, фильтр и устройство для дистилляции растворителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с öåëü»o расширения технологических возможностей, камера для белья и бак для растворителя имеют перфорированные кожухи, при этом рабочая камера и бак для растворителя выполнены из эластичного материала, а рабочая камера соединена с вакуум-системой

717189 (С«о«ставитель P. Толстова

Редактор(Н.Грязнова " "Т«ехред Н, Ковалева Корректор И.Муска

wþþìþìàíþþì ° éì Üþþþ Й варма еююююмюююююмю

З((((((((ЬЮЧ((((«(ФЮУ ВЬ((".МЫМИ((((((Щ Я Ю,(ЮЬ(« .......... ((((Ю М((((9"

Эак»а»з 97 8/36 Тираж 492 Подписное

tlHBHDH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1-. с ., . „,, филиап ППП П»атейт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4