Способ обработки печатной макулатуры

Способ обработки печатной макулатуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

С оцналнстнчесннв

Респубанк

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

22 (72) Авторы изобретения

З.A.Êîñòûëåâà, A.Ï.Çàëoçíàÿ, Л.Е.Сусла-Ковалева, Е.H.Áoðîçäíà, Э.В.Рошуляк, В.В.Бочаров, A.E.Ôðîëîâ, Э.П.Поборцвв, А.В.Волков, Н;А.Сайдивалиев, Я.И.Фрайман о и Т.М.Степанова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ

Изобретение относится к способу,. облагораживания печатной смешанной макулатуры для использования ее в композиции высококачественных видов бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны несколько способов облагораживания печатной макулатуры: промывка; фпотацияу комбинированный механо-химическийу дисперсионныйт экстракционный.

Изобретение относится к фпот Щион« ному способу облагораживания йечат ной макулатуры, который по сравйенйю с другими обладает рядом преимущестВт незначительные потери волокна (3-5%)J небольшой расход. свежей воды).незначительное загрязнение стоков.

Известен способ облагораживания печатной макулатуры и устройство для его осуществления. Способ характеризуется тем, что печатную макулатуру обрабатЫвают щелочью и поверхностно-активным веществом, а также терпеновыми, алифатическими или ароматическими углеводородами Ii).

Недостатком этого способа является применение токсичных и горючих ор" ганических соединении, а именно,тер- . ценовых алифатических или ароматических углеводородов . известен способ удаления типографс" кой краски с печатной макулатуры

Макулатуру обрабатывают смесью, со;держащей соль щелочноземельного металла, алюминиевую соль; соль цинка, гидроокйсь щелочного металла (или карбонат щелочного металла или силикат натрия или их смесь), поверхностно-активное вещество, высшую алифатическую кислоту и воду. Затем полученную суспензию подвергают флотации 12).

Недостатком этого способа является применение большого количества реагентов, что усложняет ведение тех- . нологического процесса.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ очистки книжно-жур нальной макулатурй от печатной краски.

Печатная смешанная макулатура со степенью белизны 50,0-58,0% распускается в гидроразбивателе при темпе :ратуре 50-60о С в присутствии химических добавок, вес.Ъ: едкий катр

:.1,5-2i жидкое стекло 2-3; жидкое, -мыло 1,5-2у синтамид-5 0,07-0,1;

-керосин 0,5-0,7 °

717195

Жидкое мыло представляет собой . — кэ(лиевые мыла нормальных ненасыщенных жирйых кислот, получаемых из натуральных жиров (РТУ-106-73). Синтамид-5 — алкилоламид, оксиэтилированный на 5 молей окиси этилена (ТУ 6-02-640-71) . При этом концентрация.макулатурной массы должна быть не менее 4 вес.Ъ, рН среды—

10 5-11. Через 5-10 мин после начала работы в гидрораэбиватель вводят пергидроль в количестве 1,3-1,5 вес.% и продолжают роспуск. Процесс рос- . пуска ведут в течение 20 мин. Далее . макулатурная масса очищается, размалывается и подается на флотомашину.

Макулатурная масса, разбавленная до концентрации 0,8-1,0 вес.Ъ, перемешивается и аэрируется воздухом при температуре не менее 40 С и рН 8.

Частицы печатных красок закрепляются при этом на пузырьках воздуха и выно сятся на поверхность массы, образуя пену, которая удаляется. Макулатурная масса очищается в уэлоловителе и на центриклинерах и поступает в баксборник, откуда перекачивается в спаренный бассейн буммашины для дозировки в композицию белых видов бу маги, а именно в писчую бумагу 9 1 и рисовальную.

Использование в качестве флотореагента смеси веществ: синтамида-5, жидкого мыла, керосина позволяет в лабораторном процессе повысить белизну облагороженной макулатуры с

52 до 58,9%, а в производственном процессе — до 68Ъ, что.объясняется применением аэролифтной флотомашины (3) .

Недостатком этого способа является то, что получаемое регенерированное волокно не обладает белизной, необходимой для использования у бумагах с оптическим отбеливателем, белизна которой по ГОСТ 18510-73 составляет 83% и введение в композицию такой бумаги Макулатурного волок-. на, регенерированного по известному способу, в количестве 10-20% не обес. печивает Kavectвенных показателей по

ГОСТ.

Йель изобретения — повышение белизны продукта обработки и улучшение условий труда.

Поставленная. цель достигается тем, что печатную макулатуру распускают в присутствии химических добавок, размалывают, очищают и флотируют в присутствии флотореагента, состоящего из следующей смеси, вес.Ъ." оксиэтилированные высшие жирные спирты общей формулы R0.(C H4Î)tl Н при R = C H „+ C„ Íä и n -= -7 — 6-,8; алкилсульфонат натрия .общей формулы

R80eNa при R = C,> Н - . C„a p — 8 30 концентрат изомерных жирных кислот фракции С4 -Сz — 64-84.

5 !

О

Предпочтительно флотореагент брать в количе ст ве О, 7-2, 8 вес. % от массы абсолютного сухого волокна.

Изобретение отличается от известного технического решения использованием в качестве флотореагента смеси, состоящей из оксиэтилированных высших жирных спиртов (техничеа» кое название синтанол ДТ-7), алкилсульфоната натрия и концентрата изомерных жирных кислот фракции С„ -С „. взятых соответственно при следующем соотношении, вес.%: 6-8; 8-30; 64-84.

Концентрат изомерных жирных кислот является отходом производства при получении очищенных сийтетических жирных кислот фракции C -Cl6

С,„ -С „ и С < -C — замейителей технического стеарина и KHслот кокосового масла.

В процессе флотации концентрат изомерных кислот участвует в виде мыл щелочных металлов (К, Na).

В макулатурную массу можно вводить

KGK 1OTOBble, TBK H KOHUeHTpBT изомерных кислот, которые омыляются щелочью, содержащейся в водном растворе, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. 80 r смешанной (с различными видами печати) книжножурнальной макулатуры с белизной

52% подвергают роспуску в быстроходной мешалке с числом оборотов крылатки ЗООО об/мин при концентрации 4Ъ и температуре 5ООС в присутствии химических добавок, г: NaOH — 1,6

Иа28103 — 2,4 Н202 — 1,6, рн среды 10-11. Отстаивают массу в течение 1,5 ч при температуре 50 С. Разбавляют макулатурную массу до концентрации 0,8%, вводят 1,28 r флотореагента (1,6 вес.Ъ к à.c,â) в виде смеси, г: синтанол ДТ-7 0,08; алкилсульфонат 0,36; концентрат изомерных жирных кислот фракции С -C содержащий 40Ъ иэокислот О, 84,и флотируют при рН 8 и температуре 40 С на лабораторном флотаторе, сконСтруи ,;рованном по типу флотатора фирмы eOAT.

Иэ очищенного бумажного волокна делают отливки и анализируют их по действующим методикам. Белизна регенерированного волокна составляет б 1, 9%, т. е. повышает ся по сравнению с исходной на 9,9%.

Пример 2, 80 г смешанной макулатуры с белизной 52Ъ обрабатывают аналогично примеру 1. Применяют флотореагент в виде смеси, r: синтанол ДТ-7 0,16; алкилсульфонат 0,48; концентрат изомерных жирных кислот фракции Сл -С, содержащий 40Ъ иэокислот 1,6.Ââoäÿò 2,24 г флотореагента (2,8 вес.Ъ к а.с.в.).Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 63,5%,т.е. повышается на 11,5%

717195

Пример 3. 80 г смешанной макулатуры с белизной 52% обрабатывают аналогично примеру 1. Применяют флотореагент в виде смеси, r: синтанол ДТ-7 0,08; алкилсульфонат 0,16у концентрат изомерных жирных кислот

t .

Фракции .С, -С«, содержащий 40% изокислот, 0,80. Вводят 1,04 г флотореагента (1,3 вес.% к а.с.в.). Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 64,0%, т.е. повьйаается по сравнению с исходной на 12%.

Пример 4. 80 г смешанной макулатуры с белизной 52% обрабатывают аналогично примеру 1. Применя- .

T a

58,9.

64,0 60,9

63,5

61,9

6,9

10,6 синтанол ДТ-7; алкилсульфонат;

Примечание:-1—

lTl — кОнцентрат изомерных жирных кислот Фракции C„-C«, содержащий 40% изокислот °

П р и и е р 4. 150 г макулатуры с офсетной печатью, содержащей 40-.50Ú древесной массы, с белизной

50,73 распускают в гидроразбивателе

ГП-1М при концентрации 5% и температуре 50-60 С в присутствии химика-. тов: NaOH — 3 кг; Na S103 — 4,5 кг, H O — 3 кг и флотореагейта — смесь синтанола ДТ-7 — 0,1 кг, алкилсульфоната — 0,3 кг, концентрата изомерных жирных кислот фракции С< -С в (40%-ный) — 1 кг, при рН среды 10-11 °

Продолжительность роспуска 1520 мин в зависимости от проклейки макулатуры. Волокнистую массу направляют через очиститель высокой концентрации в аккумулирующий бассейн для отстоя массы в течение 6090 мин. Перед подачей на флотомашину

Белизна исходной маку- . латуры о

Белизна макулатуры, очищенной известным спосо-. бом

Белизна макулатуры очищенной по изобретению

Среднее относительное увеличение белизны (из- вестный способ) Среднее относительное увеличение белизны (изобретение) ют Флотореагент в виде смеси, r: синтанол ДТ-7 0,081 алкилсульфонат

0,321 концентрат изомерных жирных кислот фракции С„ "С«, содержащий

40% изокислот, 0,80. Вводят 0,96 r флотореагента (1,2 вес.% к а.с.в.) .

Белизна отливок из регенерированного волокна составляет 60,9%, т.е. повышается по сравнению с исходной на 8,9%. в таол. 1 приведены результаты испытаний отливок из исходной макулатуры, иэ макулатуры, облагороженной по изобретению и известному способу.! ,волокнистую массу направляют на пульсационную мельницу МП-ВО, где массу разбавляют горячей водой до концентрации 0,7-1% . Общее время теплохимической обработки макулатуры должно быть не менее 1,5 ч. Далее волокнистую массу подают на аэролифтиую фпотомашину АФМ-1,25. Отделение

5» краски в процессе флотации ведут при температуре 40-42оС и рН вЂ” 8.

После флотации масса самотеком по-i ступает на узлоловитель, где происходит очищение от различных включе60 ний, а затем в бак-сборник, откуда масса. поступает на одноступенчатую очистку от песка и других загрязнений на центриклинерах Р 601. Подготовленную таким orpa=.ом массу пода65 ют в бак-сборник и далее.лерекачи717195

Таблица 2.Физико-мех т ели

Предел прочности при раетяжении, кг/мм

2,6

1,8

l,8

5,9

Зольность, В

11,9

57,7

63,7

50 1 7

Белизна, В

Составитель A Моносов . Техред Н.Ковалева Корректор H.МУска Редактор Н.Грязнова

Заказ 9779/36 Тираж 430, . Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 б Ф 4 .Ф ° М

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

7 вают, в Спаренный бассейн бумажной, машины..йз исходной макулатуры и регенерированного бумажного волокна готовили отливки, физико-механичесПрименение изобретения позволяет повысить степень белизны облагороженной макулатуры на 4-6Ъ по сравнению с-известным методом, что позволяет применять ее s композиции высококачеств нных видов бумаги, Используемый по изобретению флотореагент дешевле применяемого по известному на

2,5 рубля в пересчете на 1 т облагораживаемой макулатуры, что составит при прсизводительности линии облагораживания 50 т/суткн свыше 35 тыс. рублей экономии.

Формула изобретения

1. Способ обработки печатной макулатуры, включающий ее роспуск в присутствии химических добавок, раз- мол, очистку и флотацию в присутст вии флотореагента на основе органических веществ, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения бе лизны продукта обработки и улучшения условий труда, в качестве флотореагента используют смесь, состоящую в

1. . кие показатели которых опреде,ляли по действующим методикам.

Данные анализа представлены в табл, 2. из оксиэтилированйых высших жирных спиртов общей формулы: RO(С.,НдО)„ Н при В С„Н „- С Н, и n = 7, алкилсульфоната натрия общей формулы:

ЗЯО Иа при R = C«H„— С„Н„, н концентрата изомерных жирных кйслот фракции С -С, взятых при следующем

30 соотношенйи, вес. Ъ: оксиэтилировая-, ные высшие жирные спирты 6-8, алкилсульфонат 8-30 и концентрат изомерных жирных кислот фракции С, -С„64-84.

2, Способ по п.l, о т л и ч а ю

35 шийся теМ, что флотореагент берут в количестве 0,7-2,8 вес.Ъ от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4О 1. Выложенная заявка ФРГ в2211079, Кл. D 21 С 5/02, опублик. 27.01.77.

2. Заявка Японии 952-4644, кл. D .21 С 5/02, опублик. 05.02.77.

3. Технологический режим очист ки книжно-журнальной макулатуры от печатных красок, Ташкентская бумажная фабрика, 1974 (прототип).