Устройство для изготовления напряженной арматуры

Устройство для изготовления напряженной арматуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.?6 (21) 2405802/29-33 (51) М, Кл . с присоединением заявки №вЂ”

Е 04 G 21/12

Гюсударвтнвнный юетит

СССР пс далви нзнбретннн0 н нтк ытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 25.02.80. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания Xf.02.80 (53) УДК 693.554 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Воробьев, Ю. М. Панченко, А. И. Лисицын и В. И. Чаплыгин (71) Заявитель

Московский автомобильно-дорожный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НАПРЯЩЕННОЙ АРМАТУРЫ

Настоящее изобретение относится к области строительства и может использоваться для изготовления предварительно напрягаемых железобетонных конструкций.

Известно устройство для изготовления напряженной арматуры, содержащее форму с упорами, в которые устанавливаются предварительно нагретые арматурные элементы с анкерными головками на их концах. При остывании элементы сокращаются по длине, анкерные головки входят в зацепление с упорами и при дальнейшем остывании арматурных элементов в них начинают возникать механические напряженг(я 11).

Недостатком указанного устройства является низкая точность получения заданных конечных напряжений в арматурных элементах, поскольку величина конечных механических напряжений зависит от разбросов по длине элементов, от степени износ- упоров формы и т. д.

Наиболее близким техническим решением является устройство для изготовления HBIlpBженной арматуры, содержащее форму с упорами для арматурного элемента, а также резонансные датчики и приборы для регистрации спектров механических колебаний элементов, с помогцью которых осуществляется контроль напряжений в элементах (2).

Известное устройство также не обеспечивает необходимой точности изготовления

í":.èpÿæåHH0é арматуры с одной установки а рм атурных элементов из-за разбросов по их длине и износа упоров формы. Для достижения требуемой точности необходимо послс остывания арматурных элементов про в водить контроль напряжений в элементах и заменять бракованные арматурные элементы, у которых получившиеся конечные напряжения выходят за догустимые пределы.

Зто приводит к снижению производительности устройства.

11елью настоящего изобретения является повь.шение производительности устройства и снижение брака.

Согласно изобретению поставленная цель достигается тем, -tTo в устройство, содержа в щее форму.с упорами для арматурного элемента, введены датчик температуры, датчик давления, формирователи, коммутаторы, блок запрета, элемент ИЛИ, блок питания и электропривод, датчик температуоы уста717259

36

3 новлен на арматурном элементе и соединен через первый формирователь с сигнальным входом блока запрета и с управляющим входом первого коммутатора, на упоре формы, который снабжен подвижным элементом, установлен датчик давления, который соединен через второй формирователь с сигнальным входом первого коммутатора, первый выход которого подключен к управляющему входу блока запрета, второй выход первого коммутатора подключен к первому управляющему входу второго коммутатора и к первому входу элемента ИЛИ, выход блока запрета соединен со вторым управляющим входом второго коммутатора и со вторым входом элемента ИЛИ, выход которого подключен ко входу блока питания, выходы которого соединены с сигнальными входами второго кс1ммутатора, выходы второго коммутатора подключены к электроприводу, кинематически связанному с подвижным элементбм упора.

Устройство представлено на чертеже и содержит: форму 1 с упорами 2, в которые устанавливаются пр: дварительно нагретые арматурные элементы 3 с анкерными головками 4 на концами, датчики давления 5, например, контактные датчики, установленные на упорах 2, датчики температуры 6, установленные на арматурных элементах 3, первый и второй формирователи 7 и 8, первый и второй коммутаторы 9 и 10, блок запрета 11, элемент ИЛИ 12, блок питания 13 и электропривод 14, связанный через кинематическую связь 15 с подвижным элементом 16 упора 2. Подвижный элемент 16 упора 2 может быть выполнен, например, в виде клинообразной вставки, вдвигаемой между самим упором 2 и анкерной головкой 4 арматурного элемента 3. в такое положение, при котором электропривод 14 начинает перемещать подвижный элемент 16 упора 2, щ иближая его к анкерной головке 4.

Сигнал с выхода первого формирователя

$7 переключает также первый коммутатор 9 в положение, при котором сигнальный вход коммутатора 9 соединяется с его первым выходом, подключенным к управляющему входу блока запрета 11.

$li

Когда подвижный элемент 16 упора 2 в результате перемещения дойдет до анкерной головки 4 армаурного элемента 3, сработает датчик давления Ь и си,; . выхода второго формирователя 8 поступит через первый коммутатор 9 на управляющий вход

$$ блока запрета 11. При этом блок запрета 11 не пропускает сигнал с первого формирователя 7 и перемещение подвижного элемента 16 упора 2 прекращается.

В результате при заданной температуре начинается рост механических напряжений в арматурном элементе 3 и конечное напряжение будет определяться этой температурой.

Если при ость ании арматурного элемента 3 зацеплени . анкерной головки 4 за подвижный .;. нт 16 упора 2 произойдет раньше, чем температура элемента 3 достигне, заданног значения, то сигнал с датчика давления Ь запускает второй формирователь

8 и сигнал с его выхода поступает на вход первого коммутатора 9.

При отсутствии сигнала на выходе первого формирователя 7 вход первого комму1 татора 9 соединен с его вторым выходом, поэтому сигнал со второго формирователя 8 проходит через элемент ИЛИ !2 на запуск блока питания 13 электропривода 14, а также переключает второй коммутатор 10 в такое положение, при,котором электропри40 Устройство работает следующим образом.

Предварительно разогретые арматурные элементы 3, установленные в упоры 2 формы 1, при остывании начинают сокращаться.

Когда анкерные головки 4 арматурных элементов 3 входят в зацепление с упорами 2, сокращение элементов 3 прекращается и при дальнейшем остывании элементов 3 в них начинают возникать механические напряжения. Конечные механические напряжения, которые установятся в арматурных элементах 3, будут определяться той температурой, при которой происходит зацепление анкерных головок 4 за упоры 2.

Если температура арматурного элемента 3 достигнет заданного значения раньше, чем анкерная, головка 4 элемента 3 войдет в зацепление с упором 2, то сигнал с выхода первого формирователя 7 проходит через блок запрета 11 и элемент ИЛИ 12 и включает блок питания 13 электропривода 14, а также переключает второй коммутатор 10

4$

$0

$$ вод 14 начинает перемещать подвижный элемент 16 упора 2 в обратную сторону, выводя арматурный элемент 3 из зацепления с упором. При этом сигнал с датчика давления 5 исчезает, сигнал на втором выходе первого коммутатора 9 также исчезает и перемещение упора прекращается.

Этот процесс повторяется до тех пор, пока с датчика температуры 6 не поступит сигнал о том, что температура арматурного элемента 3 достигла заданного значения.

При этом сигнал с первого формирователя 7 переключает первый коммутатор 9 в первоначальное положение и сигнал со второго формирователя 8 поступает на управляющий вход блока запрета 11 и закрывает его.

Перемещение подвижного элемента 16 упора 2 прекращается, а в арматурном элементе 3 начинают нарастать механические напряжения.

Таким образом, нарастание механических напряжений в арматурных элементах начи7

3 нается всегда с заданной температуры и конечные механические напряжения в арматурных элементах 3 оказываются одинаковыми, независимо от разбросов по их длине, состоянии упоров 2 и т. д.

Экономическая эффективность от использования данного устройства определяется тем, что необходимая точность изготовления механически напряженной арматуры дости- гается с одной установки арматурных элементов. Это позволяет исключить необходимость контроля каждого арматурного элемента, повышает производительность устройства и уменьшает процент брака при производстве напряженного железобетона.

Формула изобретения

Устройство для изготовления напряженной арматуры, содержащее форму с упорами для арматурного элемента, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и снижения брака, в устройство введены датчик температуры, датчик давления, формирователи, коммутаторы, блок запрета, элемент ИЛИ, блок питания и электропривод, датчик температуры установлен на арматурном элементе и соединен через первый формирователь с сигнальным входом блока запрета и с управляющим входом первого коммутатора, на упоре фор17259

6 мы, который снабжен подвижным элементом, установлен датчик давления, который соединен через второй формирователь с сигнальным входом первого коммутатора, пе1-вый выход которого подключен к управляющему входу блока запрета, второй выход

S первого коммутатора подключен к первому управляющему входу второго коммутатора и к первому входу элемента ИЛИ, выход блока запрета соединен со вторым управляющим входом второго коммутатора и со

10 вторым входом элемента ИЛИ, выход которого подключен ко входу блока питаний, выходы которого соединены с сигнальными входами второго коммутатора, выходы второго коммутатора подключены к электро- приводу, кинематически связанному с под4с вижным элементом упора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Временные указатели по контролю и

20 оценке прочности, жесткости и трещиноустойчивости железобетонных изделий и конструкций неразрушающимися методами.

СН 417-70. Раздел Механические, электромеханические и резонансные методы. М., 1969, с. 14.

2. Дьяченко В. Т. и др. Измерение силы напряжения арматуры при изготовлении предварительно напрягаемых железобетонных изделий. М., 1968, с. 54 — 55.

Составитель Л. Шарова

Редактор К. Бородин Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Стец

Заказ 0786 40 Тираж 772 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4