Способ сборки радиальных шариковых подшипников

Способ сборки радиальных шариковых подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iij 71?423 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 16 62.76 (21) 2325045/25-27 (5l)M. Кл. с присоединением заявки М

Веударстаенны1 квинтет

CCCP ао делам иэабретений к аткрнтнй

F 16 С 43/04 (23) Приоритет—

ОпУбликовано 25.02.80. Бюллетень Jg 7 (53у УДК 621.822. .002,2 (088.8) Дата опубликования описания 25.02.80 (72) Авторы изобретения

Д, П. Чиркин и И. А. Базунов

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ РАДИАЛЬНЫХ

ШАРИКОВЫХ.. ПОДШИПНИКОВ

Изобретение относится к производству подшипников качения, а именно к способам сбор. ки шариковых подшипников.

Известен способ сборки радиальных шари-. ковых подшипников, при котором собирают шарики с наружным и внутренним кольцами

5 подшипника и со эмейковым сепаратором, со- стоящим из двух половин. В отверстия сепаратора запрессовывают проволочные заготовки заклепок, не имеющие головок, Затем на пози10 ции клепки .осуществляют формообразование головок заклепок, т.е. склепывание сепаратора f1).

В данном способе не предусмотрено Фочной ориентации заклепок относительно инструtS мента для клепки, что приводит к низкому качеству заклепочного соединения, снижающему срок службы подшипника н вызывающему повышенный уровень шума и вибрации при работе подшипника.

Наиболее близким к изобретению является способ сборки радиальных шариковых подшипников, при котором собирают шарики с кольцами подшипника и со эмейковым сепаратором, устанавливают заклепки, имеющие головки, в отверстия сепаратора, подают подшипник в позицию клепки, ориентируют сепаратор относительно инструмента для клепки путем разворо- та сепаратора за выступы его верхней половины и затем:склепывают сепаратор (2), Однако этот способ также имеет невысокую точность ориентации заклепок относительно инструмента для клепки и в нем отсутствует при. жим половин сепаратора одна к другой. В этих условиях склепывание сепаратора вызь вает, соответственно, смещение головки заклепки относительно ее стержня и образование зазора между половинами сепаратора, что также отрицательно сказывается на сроке службы подшипника и на уровне его шума при работе, Цель изобретения — повышение качества готовых подшипников.

Это достигается тем, что перед клепкой сепаратор подшипника, т.е. установленные в нем заклепки, дополнительно ориентируют относи- тельно инструмента для клепки посредством подъема подшипника вспомогательным инструментом, имеющим рабочие поверхности, выпол71742 пенные по форме выступов нижней половины сепаратора, и прижима этим инструментом головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки, сохраняющегося до окончания клепки.

На фиг, 1 схематически изображено предварительное ориентирование сепаратора; на фиг. 2— подъем подшипника для дополнительной ориентации сепаратора; на фиг. 3 — прижим головок заклепок к верхнему инструменту для 10 клепки; на фиг, 4 — клепка сепаратора.

3 4 ры 1,23 мм и длиной 4,3 мм, Выступы полу. сепараторов сферические с радиусом 7,41 мм.

Верхний инструмент для клепки был выполнен со сферическими впадинами радиусом 8,4 мм под выступы сепаратора и с рабочими поверхностями под головки заклепок с радиусом сферы 1,23 мм. Инструмент для окончательной ориентации подшипника посредством его подьема имеет рабочие сферические поверхности под выступы. сепаратора с радиусом сферы, равным 7,41 мм. После подъема подшипника указайный инструмент выполнял прижим головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки с начальным усилием 80 кг, Величина этого усилия была подобрана экспериментально из условия исключения деформации сепаратора и зазора между стыковочными поверхностями полусепараторов. После клепки взаимное смещение головок заклепок не превышало 005 мм, что существенно меньше смещения головок заклепок, . склепанных по известным способам.

За счет повышения качества заклепочного соединения изобретение позволяет снизить процент брака при сборке подшипников и повысить их срок службы. Использование изобретения для изготовления подшипников только одного типоразмера 306 обеспечит получение экономии в размере 48 тыс. рублей.

Формула изобретения г

Способ сборки радиальных шариковых подшипников, включающий сборку шариков с наружным и внутренниМ кольцами подшипника и со эмейковым сепаратором, установку заклепок в отверстия сепаратора, подачу подшипника в позицию клепки, орйентацию сепаратора относительно инструмента для клепки посредством его разворота и клепку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества, перед клепкой сепаратор подшипйика ориентируют дополнительно относительно инструмента для клепки посредством подъема подшипника инструментом с рабочими поверхностями,выполненными по форме выступов нижней половины сепаратора, и прижима этим инструментом головок заклепок к рабочим поверхностям верхнего инструмента для клепки, сохраняющегося до окончания клепки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 137069, кл, F 16 С 43/04, 1961.

2. Rimulkk Jhn Dokoncujuce operhcie

vyroby valivych lozisk à mechanizhdfa a

automatizacia vyroby valivych lozisk, Поважска Быстрица, 1969, с. 54-57, 3.341.2 (прототип) .

После сборки подшипника 1 и установки заклепок в отверстия его сепаратора, выполненного из двух половин верхней 2 и нижней 3

15 он подается по направляющим линейкам 4 до упора 5 в штамп, содержащий верхний 6 и нижний 7 инструменты для клепки. Штамп имеет также элемент 8 предварительной ориентации и инструмент 9 для окончательной ориен20 тации сепаратора, Сначала ироизводится предварительная ориентация сепаратора относительно инструмента для клепки (см. фиг. 1). Она выполняется посредством поворота сепаратора элементом 8, воздействующим на выступы верхней половины 2 сепаратора, при нахождении подшипника на на(-правляющих линейках 4 в контакте с упором 5, Начальная стадия дополнительной ориентации сепаратора (см. фиг. 2) осуществляется подъемом подшипника инструментом 9, имеющим рабочие поверхности, выполненные llo форме выступов нижней половины 3 сепаратора.

В процессе подъема подшипника осуществляет-.. ся ориентирование сепаратора путем его само35 установки под действием веса подшипника. по рабочйм поверхностям инструмента 9.

Завершающая стадия дополнительной ориентации сепаратора выполняется (см. фиг. 3) в конце хода подъема *одшипника посредством прижима головок заклепок к рабочим поверх ностям верхнего инструмента 6 для клепки.

Размещенные в сейараторе заклепки устанавливаются точно по инструменту для клепки. При этом обеспечивается и прижатие одной полови- 4> нв> сепаратора к другой. Вследствие этого по окончании процесса клепки (см. фиг. 4), выполняемого при сохранении прижима заклепок к верхнему неподвижному инструменту для клепки, обеспечивается соосность нижних го ловок заклепок с их стержнями и безэазорное соединение половин сепаратора,.

Предложенный способ был опробован на операции сборки шариковых подшипников ти па 114. Последний имеет 13 шариков диаметром 12, 3 мм. Два полусепаратора соединяются

13 коническими заклепками с максимальным диаметром стержня под головкой, равным

2,1 мм, сферической головкой с радиусом сфе