Способ получения термостабильного растра

Способ получения термостабильного растра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090178 (21) 25б8114/18-10 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250230. Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 270280 (72) Авторы изобретения

Б. П. Шелехов,. Б. А. Ульянов и A. Н. Черновол (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНОРО РАСТРА

Изобретение относится к фоточувствительным составам и подложкам для них, а именно к .приготовлению. подложек с растрами для изменения" деформаций твердых тел.

Известны способы получения фотоконтактной печати на очувствлениых оксидных покрытиях алюминия и его сплавов jl).

Недостатками этих способов являются большая трудоемкость очувствления и изменение характеристик оксидированного слоя при изменении марки сплава.

Известны способы получения термостабильного растра, заключающиеся в том, что алюминиевую подложку окси- дируют и очувствляют солями серебра с последующим проведением Кон-, тактной печати эталонного изображе,ния, химическим проявлением и закреплением изображения (2).

Недостатками этих способов являются сложность термической обработки на стадиях проявления и при- клеивания, дефицитность светочувствительного стекла и необходимость .,применения сильнотоксичной плавиковой кислоты, Цель изобретения — изучение кинетики развития деформаций в процессе сварки стальных иэделий с одновре менным исключением использования светочувствительного стекла и токсичной плавиковой кислоты.

Это достигается тем, что по предложенному способу перед очувствлением от алюминиевой подложки отделяют оксидный слой в виде пластины, а после закрепления пластину с изображением наклеивают на стальные образцы жаропрочным клеем.

Способ включает оксидирование алюминия и отделение оксидиого покрытия в виде пластин. Отделение оксидного покрытия удобно производить на плоски» образцах для испытания на растяжение, которые перед размещением в гальванической ванне покрывают пленкой эпоксидной смолы, оставляя на.противолежащих поверхностях плоского рабочего отрезКа четыре незащищенных участка. Каждый из участков выделяют надрезами перпендикулярными оси образца глубиной

1,0-1,5 мм, которые являются также концентраторами механических напря717702

3 4 жения прн пооледующем растяжении. в термошкафу при температуре 8р-1ppоС

Размеры участков в плане 15х30 мм. 10 часов.

Оксидирование Проводят в электро Полученный в соответствии со лйте Состава СН ОН вЂ” 36 мл ЙС1О, способам рабочий растр способен вы(60%-ная) — 9 мл; С НоОН-СНо-СН -ОН держивать длительный нагрев до тем(зтнлцеллозольв) - 9 мл. Рабочая 5 пературы 1000-1100 с. изменение притемйература электролита 21-1 О.у роди изображення замещением (с помовремя окснлнроВания 1-1,5 часа, Плот- щью внрирования). серебра другими ность тока изменяется от значений металлами позволяет в широких предеблизких к йуюяо до 0,8 а/сия,-ио:::.: лах йзме«нять оптические свойства по истечейин укаэанного срока еа- : © изображения и его термостойкость. мопроиэволЬно йадает почти:до нуля ." Свойства оксидных слоев позволяет извлечений нэ геди ваннческой "в« анны . испольэовать собственно пластинку образец-йощйергаюФ чистОму.растяпе» ка с хруекое«покрытие, что в сочетанию до деформации рабочего отрезка нии с имеющимся изображением растра р,2-1%, зaтhм помещают в емкость" позволяет расширить диапазон измес дистиллкровайной водой. Окснцний. 1 ряемих деформаций. слой При де@ОриаЦии ббразца легко-. П р н м е р. отделяется в-саум;начале йагружФ». . Производилось изготовление жаронйя,и его падению препятствуют.": :;: прочного растра на ало«скнх образлишь микрс натекн.эаа(нтного покрйййя цах из стали Х1809т. образца (эпоксидная смола ион лак) . 2© Для получения оксидных пластинок

Полученные таким обРазем ПЛастни Ф:- окснднРовались плоские образцы подвергают очуветвленню еолямн сереб- из чистого алюминия в течение 1,5 ра. Очувствление щ оЭодят после часов при температуре 20 С в электПРОМЫВКИ Н ЕУШКН ОтДЕЛЕННОй ОКЕЙ- РОЛнтЕ ЕОСтаза: С Н«ОН вЂ” Зб МЛ, ной пластинки в обычном эксикатере 25 нс10 (бОФ) - 9 мл, этилцеллозольв с раэмащеиныве так же Еелнкогелем. 9 мл. Плотность тока при этом состав- . для очувствления ойендную пластюпсУ ляла 0,8 a/ем . hhepmta образца— последовательно npoil a3oT в 10 1-« 50 мм, длина рабочего отрезка— растворе АдиОз и, à после си ласки- 80 мм. после окснднровайия образец ваяия в дистнллировЖнной воде в . 30 подвергали чистому растяжению на

10%-нем раствоФе ЙВг.. Вмреp««a в каж йашяне Р-5 до дефоРмации рабочего дом растворе 30 мииут, темп Ратура отрезка 0 5 %, Отделенные и ра воров 0 . С целью Уделе«й«ня тые оксидные пластинки пропитывали ст 2 С зародышей металлического сер бр«а в течение 30 мнн 10%-ным раствором с поверхностей пИаетинки ее пеРед 35 азотнокислого серебра и помещали экспонированием отбелнвают 3 мнн в на «30 минут в 10%-ный раствор брорастворе (красйая кровяная соль 50 г мистого калия. температура раствобромистый калий. 50 г, вода - до .. ров — 20 с. педмщ экспонированием

1 литра) . Время прбявления при тем-,пластинки оФбелнвалн в раство пературе 19-20 С от 0,5 до 2 мии. (красная кровяная соаь — 50 г, броалн в растворе выдержку при экспонировании опреде- 4() мнстый калий - 50 г вод — 1 ) г, вода — 1 литр) ляют экспериментально. Эакреплеиие и тщательно промывали в проточноа. осуществляют поела премйФк«и в.обыч- всуе в течейвв часа. проявление ном нейтральном закрепнтеле. Окснд- скрытого изображения на пластинке. ную пластинку с получеиным таким проводилось в амидоловои проявителе образом изббраженнем пФоэеаиают н су 4$ нри температуре 20 с в течение шат в комнатных уеловннх ° .При необ" 1;5 мин Закфейление Про«одилоеь в ходймости партию прнгсюовлеяных алас-. нейтралынж эакрепнтеле. Оксидные тинок с полученным нэабра«жейнем меж .- .. ппфатннки а "подучеинйм изображением но неопределенно долго хранйть в ва-. йакленвалиеь на стальные образцы куумном эксйкаторе «ыкрайениом в яп Разююером 100х50 вее жаропрочным клекрасный. цвет в затемнеииом меФте.. . lee (жидкое стекло). полученные таким

Наклеивание алаетннки На исследуемую ::: спо«собом образцы е нанесенным растповерхйость с помощью, -например . .:" . .- " . Ром сваривали -между собой. после. жидкого стекла,. осуществляют следую™..:.,. остывания. контролировали состоянйе щим образом. На пмерхнсФтй обРаз- ;",:,:: ®j нанесенногр растра. проверка показаца .делают метки для точного,- раей о;,:. Ма,":что жардщочность растра являжея, к рывают .слоем жщрсого -отекла, по .-::". .;:;:: -. бфарочных дефориаций. меткам опускают на образец. пРнго ов,.;, ::.-::;-: :: жмйпьзование.,сп0соба получения ленную указанным способом пластййкУ.,;.:. термсста4нлънса о растра упрашает . с иэображением растра, "обРазеЦ: =:.:. 40 Фн йологао пеаучения растра (термос оксидной пластинкой йов@щают".в .;:: . . : обработкУЯ позволяет обойтись без прозрачный вакуумный мешок, вакууйя- . применения дефицнтнык материалов руют и дают выдержку:10-20 часов " (светочувствительного стекла) и улучпри температуре 20 С. ОсвобоЖденный" " шйет условия труда (нсключает примеиз вакуумного машка образец су аат „ 65 ление токсичной плавнковой кислоты) .

71770

J Формула изобретения

Способ получения термостабильного растра, заключающийся в том, что алюминиевую подложку оксидируют и .очувствляют солями серебра с побпедующим проведением контактной печа« ти эталонного изображения, химическим проявлением и закреплением полученного изображения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью иэученйя кинетики развития деформаций .в процессе сварки стальных иэделий с одновременнйм исключением испапьзова ния светочувствительного стекла и токсичной плавиковой кислоты, в нем перед очувствлением от алюминиевой

2 4 подложки отделяют оксидный слой в. виде пластины, а после закрепления пластину с изображением наклеивают на стальные образцы aaponpowaae клеем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Шелехов В. П., :Иэччение ос" таточных сварочных деФормаций методом муара. -:- В. сб. . Геометричес- кие методы исследования деформаций и напряжений, ч. П. Челябинск, 1975, с. 76.

2. Авторское свидетельство СССР

9 462160, кл. С 03 С 7/14, 1975 (прототип).

Составитель Л. Теплова

Редактор А. Мкелькин Техред М.Петко. КорректорМ. Поко е4в

Заказ 9841/63 Тирщк 526 .. Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, jj-35,. Раушская наб., д. 4/5

Ю 4 ° ФВ ю 4%

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4