Способ обеззоливания продуктов гидрогенизации угля

Способ обеззоливания продуктов гидрогенизации угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭвтФитиф-тедиимег-„иая библ етет Юйh

OilÈÑÀ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

«»718016

CoIo3 Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (6 I ) Дополнительный к патен гу (22) 061173(2I) 1975277/23-26 с присоединением заявки ¹ 1972351/23-26 (23) Приоритет (32) 07-11.72 (Я) М. Кл.

С 10 С 1/06

Государстггеииый комитет

СССР, по делам изобретений и открытий (3!) 304320 (33) США

Опубликовано 250230.Бюллетень М 7 (53) УДК 66.094.1 г

:622.33(088.8) Дата опубликования описания 280280 (72) Авторы нзобретения

Иностранцы

11орган К.Се и Джордж Дж . Снелл (США ) Иностранная фирма Дзе Ламмас Компани, " (США) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗЗОЛИВАНИЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ

УГЛЯ

Изобретение касается химической переработки угля.

Известны способы отделения золы такие как фильтрация, центрифугирование или отстаивание (1). 5

Попытки использовать способы фильтрации особенно не были успешными, поскольку происходит закупорка пор фильтров с образованием слоя фильтруемого материала, отлагающегося на поверхности фильтра.

Способ оседания под действием силы тяжести также имел ограниченные достоинства, в результате малой скорости оседания и недостаточного уда- ления эолы. Способ центрифугироваттия также не был успешным из-эа высокой стоимости и затруднений в отделении более легких мелкораздробленных веществ.

ЯО

Известен также способ обеэзоливания продуктов гидрогенизации угля, включающий обработку продуктов гидрогениэации угля в растворителе при

149-3150С и давлении 0-35,2 кг/см в присутствии второго растворителя; например,гексана (2).

Однако при таком способе зола из продуктов гидрогениэации угля удаляется недостаточно.

Цель изобретения — уменьшение содержания золы в продуктах гидрогениэации угля. Предлагаемый способ обеспечивает отделение мелкораздробленного нерастворимого вещества (эолы) от продуктов гидрогенизации угля, не требуя операции фильтрации.

Это достигается тем, что используют второй растворитель, имеющий характеристический фактор (К) не мегде Т9 — мольная средняя температура кипения жидкости, С;

6 — удельный вес жидкости при о

15 С, г/см>, причем характеристический фактор второго растворителя выше, чем характеристический фактор первого растворителя для гидрогенизации угля, второй растворитель имеет температуру перегонки 5 об.% не менее 121 С и температуру перегонки 95 об.Ъ 177-399 С, и в качестве второго растворителя берут, например, керосин, фракции керосина, осветлительные керосины, легкий газойль, фракции газойля, тяжелые лигроины, ваэелиновое масло и фракции вазелинового масла иэ сьпзой нефти

718016 частично гидрогениэиронанные нафталины, эамещенные нафталины и тетрагидронафталин, благодаря чему ожиженный угольный продукт может быть обеэзолен настолько, что содержание эолы н нем составит менее 0 05 вес. В, и золоудаление производят исключительно путем гравитационного осаждения.

Характеристическим фактором является показатель степени ароматиэации парафинистости углеводородов и нефтяных дистиллятов с большинством парафиновых веществ, имеющих болев ныдии обеэзоливания, является одним из растворителей, который имеет характеристический фактор более, чем 9,75 и который также является менее ароматическим, чем растворитель, исполь эуемый на стадии гидрирования, т.е, характеристический фактор второго растворителя имеет величину, которая обычно на 0,25 единиц больше, чем характеристический фактор растворителя, используемого на стадии гидриронания.

Приведены характеристические факторы для различных неществг

Антрацен 8i3

Нафталин 8,4

218-260 С вЂ” каменноугольный дистиллят 8,8

287-482 С вЂ” каменноугольный дистиллят

315-482 С вЂ” каменноугольный дистиллят 9,0

204-232 С - каменноО угольный дистиллят

Бензин

Тетрагидронафталин

О-ксилол

Декагидронафталин

Циклогексан

Керосин с температу30

9,1

9,4

9,8

9,8

10 3

10,6

11,0

40 рой кипения

218-260 С

11,9 и-Додецилбензол 12,0

Пропилен-олигомеры (пятизвенный полимер) 12,2

Цетен 12,8

Тридекан 12,8 и-гексан 12,9

Гексадекан или цетан 13,0

Количество второго растворителя, использованного для усиления отделеHHR нерастворимого вещества (эолы) 50

55 от продуктов гидрогенизации угля, изменяется в зависимости от использо ванной) жидкости, растворителя для гидрогениэации угля, угля, используемого в качестве исходного материала, и способа осуществления гидрогениэации и должно быть доведено до минимума для снижения полной стоимости процесса.

i5 сокий характеристический фактор. Второй растворитель, используемый на ста-

В ббщем, весовое отношение второго растворителя к угольному раствору может быть в диапазоне от 0,2:1 до 3,0:1, предпочтительно, от 0,3:1 до 2,0:1 и, наиболее предпочтительно, от 0,3:1 до 1,5:l.

Следует отметить, что второй растноритель может быть полученгидрированием фракции, полученной иэ угольного экстракта.

В частноти фракцию, имеющую температуру дистилляции 5 об. Ъ 121 С и температуру дистилляции 95 об.Ъ

177-399 C,íåîáõîäèìóþ для второго растворителя, получают иэ угольного продукта путем фракциониронанной перегонки. В общем, такая фракция находится в избытке по сравнению с фракцией, необходимой для получения второго растворителя (продукт, имеющий теьячературу дистилляции 5 об.% и 95 об. В,идентичные температурам дистилляции второго растворителя, непрерывно образуется при гидрогениэации угля) и сботнетственно лишь одна часть этой фракции используется для получения нторого растворителя, 1 при этом остальная ее часть образует часть готового продукта гидрогениэации.

Природная фракция, которая н конечном счете должна быть использована н качестве второго растворителя,, должна быть подвергнута управляемому гидриронанию дпя получения второго растворителя, обладающеro необходимой степенью ароматиэации, то есть характеристическим Фактором выше 9,75. В соответствии с предлагаемым изобретением, вся фракция или ее часть подвергается гидрированию известным образом для получения второго растворителя, имеющего требуемый характеристический фактор.

Обычно такое гидрирование осуществляют при температуре примерно 232454ОС и давлении примерно 28,1—

140,6 кг/см в присутствии соответ- . ствующего катализатора гидриронания, например, никелевого сульфида вольфрама, молибдата никеля, никелевого сернистого молибдена. Необходимо понять, однако, что предлагаемое изобретение не должно быть ограничено такими условиями, условия гидрирования не составляют часть предлагаемого изобретения, эа исключением того, что они используются для получения жидкого растворителя, обладающего необходимым характеристическим фактором.

Второй растворитель может быть также приготовлен смешиванием вещества, имеющего характеристический фактор ниже 9,75, с веществом, имеющим характеристический фактор нише 9,75, полученная смесь имеет характеристический фактор выше 9,75 и характеристики кипения такие, как опи718016 саны выше. Использование смешанных веществ является удобным способом регулирования характеристического ,фактора.

Продукты гидрогенизации угля перед смейиванием их с вторым раст- 5 ворителем обрабатывают для отделения, по крайней мере, тех компонентов, которые кипят до достижения температуры дистилляции 96 об. Ъ второго Растворителя. При этом продукты гидрогениэации угля свободны от компонентов, которые кипят в диапазоне присутствующих во втором растворителе компонентов,тем самым способствуя последующей регенерации вто,рого растворителя из продуктов гидрогенизации угля.

На чертеже дана схема установки, реализующей предлагаемый способ.

Размолотый или распыленный уголь, обычно, битуминозный, полубитуминОзный20 или лигнит, предпочтительно, битуминоэный вводится по линии 1 B зону 2 сольватации угля и суспендирования совместно с растворителем для гидрирования угля, подаваемым по линии 3. 25

Растворитель для гидрирования угля может быть одним из широко распространенных растворителей, содержащих доноры водорода, неводородные донорные растворители и их смеси. 30

Так, в частности, растворитель для гидрогенизации угля является раство- рителем, который регенерируется иэ продукта гидрогениэации угля н которнй не,подвергнiT гипрированию по- 35 сле его регенерирования. Растворитель добавляется к углю в количестве достаточном для.осуществления требуемого гидрирования и, в общем, добавляется в количестве, достаточном для обеспечения .весового отношения растворителя к углю, составляющего от

1:1 до 20 1 и, предпочтительно, от

1,5:1 до 5:1. угольная масса удаляется из зоны

2 через линию 4 и вводится в зону 5 45 гидрирования угля, в которой уголь преобразуется в жидкие йродукты, 3она 5 гидрирования может быть каталитической или некаталитической с присутствием или отсутствием добавлен- gp ного водорода. Гидрирование может осуществляться в установившемся слое катализатора, в псевдожидком слое катализатора, во вспученном слое или в кипящем слое; 55

Продукты гидрирования угля, состоящие иэ жидкого угольного экстракта, содержащего углерод вещества, растворенного в растворителе для гидрирования угля, и нерастворимого вещества (зола и непрореагировавший уголь) удаляются из эоны 5 гидриро вания через линию 6 и вводятся в зону 7 отделения для отделения от продукта гидрирования угля, по меньшей

° ;-е, тех веществ, которые кипят до . Ы достижени я температуры дистилляции

95 об. Ъ жи,скости до 287 С, преднаэначе«ной для использования в качестве второго растворителя при отделе«ии нерастворимого вещества. 3она 7 отцелени ч может содержать камеру или башню вакуумной разгонки и предназначена для отделения компонентов, кипящих при температуре до

287 С.

Продукты гидрирования угля, свободные от компонентов, кипящих притемпературе до 287 С, удаляются иэ эоны 7 отделения через линию 8, смешиваются с вторым растворителем, подаваемым по линии 9, с регулируемой с"епенью ароматизации, т.е. характеристический фактор второго растворителя имеет величину, которая, в общем, на 0,25 единиц больше, чем характеристический фактор растворителя для гидрирования угля, Как, в частности, .описано, вторым, растворителем является фракция керосина, которая имеет температуру дистилляции 5 об. В и 95 об. % в Диапазоне, например, 218-260.С и получается иэ нафтенового или парафинового дистиллята, Объединенный поток продуктов гидрирования угля и второго растворителя по линии 10 вводится в зону 11 отделения, состоящую из самотечного отстойника.

Слив, обычно, свободный от нерастворимого вещества удаляется иэ зоны ll отделения через линию 12 и вводится в зону 13 регенерации для регенерирования второго растворите» ля и различных фракций угольного экстракта. Зона 13 регенерирования может состоять иэ одной или более ректификационных колонн. Как, в частности, описано, зона регенерирования действует для регенерирования первой фракции, имеющей температуру дистилляции 5 об. Ъ и

95 об. Ъ от 216 до 260 С, которая используется в качестве второго растворителя для усиления отделения твердых веществ от продукта гидрирования угля; второй фракции (260О

315 С), которая может быть исполь зована как смешанное сырье для дистилляции) третьей фракции (31 5-482 C), часть которой может быть использована как растворитель для гидрирования угля, вводимый по линии З,и другая часть ее, регенерированная как продукт с низким содержанием золы и сниженным содержанием серы, который может быть использован как топливо или подвергнут дальнейшей обработке. Второй растворитель, регенерированный в зоне регенерирования, подмешивается к продукту .гидрирования в трубопровод (линии) 8. Дополнительно второй раст-.

718016 б 7

0,63 0,4? 0,73 О,, 57. 0,45

0,72

0,66

Сера

Зола

2,52 2,49

2,63

2,70 2,52 3,38

Бензольные нераст. воримые вещества

8,0

8,7 10,3

6,4

7 36 8,10

Тетрагидронафта лин

Дистиллят, приготовленный из керосина

Ц 11,9

?18-260

Камеи- у ноугольный дистил" лят

Каменноугольный дистил-, лят

9,41

218-260

8,78

В норитель может быть введен в систему через трубопровод *4.

Сгущенный продукт, содержащий диспергиронанное нерастворимое вещество, удаленный иэ эоны 11 отделения через трубопровод 15, Вводится в эоьу 16 отгонки легких фракций, в которой вещество, кипящее при темпера" туре ниже 482 С, отгоняется и вводится в зону 13 регенериронания через трубопровод 17. Богатый золой отстой продукта отгонки в трубопроводе 18 ьложет затем быть подвергнут кальцинации или коксованию.

Изобретение далее будет рассмотрено на следующих примерах. Все части и проценты даны по весу.

Все гидрированные угольные растноры, использованные в последующих . примерах обеээоливания, за исключением примера 7 (40% угля и 60% растворителя) были приготовлены из угольной массы или суспенэии, содержащей

30 вес. % битуминоэнаго угля (Иллиной 9 6) и 70 вес. Ъ 315-482 С каменВ табл. 2 приведены характеристические факторы жидкостей; использованных в последующих примерах обеэзаливания в качестве растворителя. Этот показатель является измерением степени ароматизации или/и дарафинистости жидкостей.

Т а блица 2 наугольного дистиллята. Эта угольнав масса была подана совместно с водородом н восходящий поток каталитического реактора, содержащего обычный катализатор. Реактор, работал при температурах и давлениях в пределах 399-454 С и 70,3-140,6 кг/см соответственно. Продукт, вытекающий из каталитического реактора, был направлен после охлаждения до температур в диапазоне 121-204 С в сепаратор высокого давления, Содержимое сепаратора было приведено к атмосферному давлению и богатый золой жидкий продукт был удален. Этот продукт далее будет упоминаться как угольный раствор или богатый золой угольный раствор, или гидриронанный угольный раствор. /

Втабл:,1 приведены данные анаЯ литического исследования, полученные для богатого золой угольного раствора, использованного н примерах обеэзолинающих растворителей.

Таблица1

Продознкение табл. 2

Л 1

Пример 1. 300 г богатого золой угольного раствора 9 1 и 1200r жидкости A загружают в двухлитроный цилиндрический качающийся баллон иэ нержавеющей стали с элсктрическим подогревом. Размеры бал.,ана: 11,74см н диаметре и 45,7 см н длину по прямой стороне. Баллон снабжен донным выпускным клапаном. Содержимое баллона подвергают качанию и нагревают

71801Ь

10. o 260 С в течение 30 мин, а затем

1 оставляют для осаждения в вертикаль.ном положении в те ение 4 ч при

О

260 С без колебаний.

В конце периода осаждения 150 г богатого золой сгущенного потока 5 удаляют через донный клапан. Остальную часть содержимого баллона удаляют через донный клапан и этот бедный золой раствор исследуют на содержание золы. Содержание эолы в бед- 10 ном золой растворе 0,25 вес.%, что соответствует удалению эолы на 57%.

Этот пример иллюстрирует иеэффективность ароматического типа жидкости; характеристический фактор ниже

9,75, несмотря на использование отношения второго растворителя к уголь ному раствору 4:1 °

Пример 2. 300 г богатого золой раствора Р 2 и-смесь (300 r жид- щ кости Д и 300 г жидкости В) добавляют в двухлитДовый баллон, описанный в примере 1. Содержимое баллона нагревают при качании.до 260 С в течение 30 мин, а затем оставляют 25 в вертикальном положении для осаждения в течение 4 ч при 260 С без ка. чания.

В конце периода осаждения 258 г богатого золой сгущенного потока удаляют через донный клапан. Остальную часть содержимого баллона удаляют через донный клапан, и этот бедный золой раствор исследуют на содержание золы. Содержание золы в малозольном растворе составляет З5

0,01 вес. %, что соответствует удалению эолы на 98%.

Этот пример иллюстрирует эффективность жидкой смеси при отношении второго растворителя к угольному Щ раствору 1:1.

Пример 3. 1500-миллиметровый гуммированный стеклянный резер" вуар используют в эксперименте. Он оснащен четырехлопаточной турбин 45 ной мешалкой, термометром, подогревающей сеткой, обратным холодильником и капельной воронкой.

600 г богатого золой угольного раствора М 4 загружают в 1500-миллиметровый гуммированный резервуар.Резервуар нагревают при перемешивании до

176 С в течение 30 мин .350 r жидкости

Д добавляют капанием в течение 1 ч через капельную воронку. Перемешивание и внутренняя температура резерО вуара 176 С сохраняются в течение добавления. Содержимое резервуара перемешивают при 176 С в течение дополнительных 30 мин, затем перемешивание прекращают и содержимое резер- 60 вуара отстаивают в течение 4 ч при

176 С.

708 r обедненного золой сливного раствора удаляют из гуммированного резервуара и анализируют на содержа- 5 ние эолы. Резервуар затем разбирают и раствор выливают из резервуара.

Содержание золы обедненного золой сливного раствора составляет 0,03 вес. %, что с.эответствует удалению золы на 98,7%.

Этот пример иллюстрирует эффективность жидкого растворителя предлагаемого изобретения, в отсутствии раэбанителя, при отношении второго растворителя к угольному раствбру

О, 54:1.

Пример 4. Устройство, использованное в этом эксперименте, является идентичным использованному в примере 3.

450 r богатого золой угольного раствора Р 2 и 650 г жидкости В загружают в 1500-миллиметровый гуммированный резервуар. Смесь подогревают до 176 С при перемешивании в течение 30 мин, 100 г жидкостй Д добавляют капанием через капельную воронку в течение 1 ч при.перемеши- вании и 176 С внутри резервуара.

Содержимое резервуара затем перемешивают при 176 С дополнительно в течение 30 мин. Перемешивание прекращают и содержимое резервуара отстаивают в течение 5 ч.

912 r обедненного золой сливного раствора выделяют из резервуара и последовательно анализируют íà содержание эолы. Резервуар затем демонтируют, и 268 г богатого золой сливного раствора выливают из резервуара. Было установлено, что содержание эолы в c,eåäíåííîì золой сливном растворе составляет 0,05 вес.% что соответствует удалению эолы на 96,4%.

Этот пример иллюстрирует эффективность второго растворителя при отношении второго растворителя к угольному раствору 1,4:1.

Пример 5. Используют для обезэоливания богатый золой угольный раствор Р 5. Обеззоливающим вто рым растворителем является тетра- . гидронафталин и используется при весовом отношении второго растворителя к угольному раствору 2:1, при температуре 243 С и давлении 14 кг/см при времени оседания порядка 2 ч.

Содержание эолы в сливе составляет меньше О, 01 вес. %, что соответствует удалению эолы на 99%.

Пример 6. Используют для обезэоливания угольный раствор Р 7, применяя жидкий растворитель Д. Условия эксперимента и результаты приведены в табл. 3., 718016

Таблица 3

Продолжение табл.4

Показатели

7С ворителя к угольному раствору (весовое) 0,40

0,40 оуо 0,50

Температура, С

204 204 204

Давление, кг/см т

21 9 21 9 21 9

7,0

7,0 0

2,0 1,8

1,8

Время осаждения,ч

4,0

4,0 4,0

Слив с содержанием золы, вес.%

0,030 менее 0,025

0,01

1,6

0,77 0,01

99,17 99,0 99 23

Удаление эолы, вес. %

59,2 81,0 99,7

40

14,8, 17,2 21,8

Пример 7. Следующие лабораторные процессы указывают на различие между вторым растворителем предла".àåìîãî изобретения и гексаном, используемого в качестве второго растворителя; гексан является парафиновой жидкостью, которая не обладает характеристикой кипения жидкости пред-50 лаг емого изобретения.

Таблица 4

39,2 50 3 26,8

Пок ли

Жидкий растворитель

Отношение

60 жидкости к углю (весовое) Гексан Гексан Д

0,50

0,59

Отношение жидкого растТемперату65 ра, С

176.

176

Отношение жидкости к угольному раствору (весовое)

Температура отстойо ника, С

Давление отстойникау2 кг/см

Бремя осаждения,ч

Слив с содержанием эолы, вес.%

Удаление эолыi вес.%, Содер." ание фракции

-454 С, присутствующей в сгущенном продукте, вес.% от загрузкии угля

Цикл 6А Цикл 6В Цикл 6С

0,45 0,50

282 232 282

Содержание фракции

+454 С, присутствующей в сгущенном продукте, вес.% от загрузки угля

В табл. 4 указано различие в эффективности между гексаном и вторым растворителем предлагаемого изобретения.

Пример 8. Угольный раствор

9 7 обезэоливают в лаборатории, используя жидкий растворитель Д следующим образом (см. табл. 5).

Таблица 5

718016

14

Продолжение табл.5

Давление, кг/см2

Слив с содержанием золы, вес.% менее

0,01 менее

0,01

Удаление эолы, вес.% менее

99,7 менее

99,7

Содержание фракции

+454аС, присутствующей в сгущенном продукте, вес. % от загрузки угля

26,0

27,5

Пример 9. Ароматическая дистиллятная фракция получается из продукта гидрировання угля. Ее характериз ует характеристический показатель, равный 8,8, и диапазон температуры дистилляции 5 об.% и 95 об. %, равный 218,3 -260 С: Она заканчивается через предварительный подогреватель, ЗЗ смешивается с предварительно нагретым водородом и направляется в каталитический реактор с неподвижным слоем, заполненный промышленным сульфидированным никель-вольфрамовым ка- ф) талиэатором. Чистота водородного по- тока составляет 75% Н>. При этом используются следующие параметры реакции. обьемная скорость 1,0 ч, рабочее давление 98,4 кгс/см и темпе- ф5 ратура на входе 343,3 С. Водород вводится в реактор, со скоростью

4 м /л жидкого сырья.

Выходящий из реактора поток быстро охлаждается до температуры 50

93,3-5,5 С и направляется в газожидкостный сепаратор высокого давления, в котором газ непрерывно венти-лируется при автоматическом регулировании давления ° В конце цикла высокое давление сбрасывается до ат-, мосферного давления и из сепаратора выводится жидкий продукт с характеристическим фактором 9,9.

Эта гидрированная жидкость затем используется для удаления золы из продукта гидрирования угля, состоящего из нерастворимого материала и углистого вещества, растворенного в растворителе гидрирования угля (дис. тиллят каменноугольного дегтя, И

315,6-482,2 С) 1200 r этого раствора и 300 г продукта гидрирования угля добавляют в двухлитровый качающийся баллон, изготовленный иэ нержавеющей стали и электрически обогреваемый. Содержимое баллона нагре вают с применением покачивания до

2бО С в течение 30 мин. Содержимому баллона дают после этого возможность отстояться в вертикальном положении примерно в течение 4 ч при 260 С без какого-либо покачивания. В конце периода отстоя 250 г богатого золой пескового потока выгружают через донный, клапан. Остальное содержимое баллона выгружают через донный клапан и в этом тощем по содержанию золу растворе содержится

0,01 вес. % твердых частиц, что соответствует 98%-ному золоудалению.

Таким образом, благодаря предлагаемому изобретению, нерастворяемое вещество может быть отделено от продукта гидрирования угля без необходимости в фильтрации. Кроме того, может быть доведено до максимума отделение золы и нерастворимого вещества при минимальных потерях полученных нужных угольных продуктов и при умеренных количествах второго растворителя.

Формула изобретения

1. Способ обеззоливания продуктов гидрогенизации угля, заключающийся в том, что к раствору продукта гидрогенизацни угля в первом растворителе добавляют второй растворитель, отличающий с я тем, что, с целью снижения содержания золы в продуктах, используют второй растворитель, имеющий характеристический фактор (К) по меньшей мере 9,75

K=

° G

У где Т9 - мольная средняя температуо ра кипения жидкости, С;

G — удельный вес жидкости при

15 С г/см э, причем характеристический фактор второго растворителя выше, чем характеристический фактор первого растворителя для гидрирования угля, второй растворитель имеет температуру перегонки 5 об. % не менее 121 Ñ и температуру перегонки

95 об. % 177-399 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве второго растворителя используют керосин, фракции керосина, осветительные керосины, легкий гаэойль, фракции газойля, тяжелые легроины, вазелиновое масло и фракции ваэелинового масла из сырой нефти, частично гидрогенизированные нафталины, за"! У / Ф

r ..

3, / i i Ф f

15 ..- . + "71801 6

Составитель Н.Стрижова

Редактор Л.Гребенникова Техред И.Петко Корректор С.Шекмар

- - -. - л зЕВДВ5и з мзуджь:ъ

Эакаэ 9872/71 . Тираж 545

ЦИИИПЙ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открЫтий.:--::

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Подписное мещенные нафталины и тетрагидронафталин.

3. Способ по п. 1, о т Л и ч а ю шийся тем, что соотношение второго растворйтеля к угольному раствору составляет от 0,2:1 до $

3,0г1.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а -. ю шийся тем, что в качестве вто -рого растворителя используют фракцию, 1р

\.Х выделенную иэ обеэзоленного угольного экстракта, который гидрогенизуют и возвращают в зону обезэолива» ния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень Бюро шахт США 9 633 Гидрирование угля и дегтя, 1968, с. 91-103.

2, Патент США Ю 3607716 кл. 208-8, 21.09 ° 71.