Устройство для термической обработки резаного табака в потоке воздуха

Устройство для термической обработки резаного табака в потоке воздуха

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С;"А" Н-И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ц7I8082

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04,05.78 (21) 2613962/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М. Кл.

А 24В 3/00

Государственный комитет (53) УДК 663.97 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения С. А. Черный, В. А. Черный, Б. А. Борисенко, А. К. Коропенко, А. С. Черный, В. В. Ляшенко, Н. С. Мазаров и А. В. Черный (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РЕЗАНОГО ТАБАКА В ПОТОКЕ ВОЗДУХА

Изобретение относится к табачной области промышленности, а именно к технологии сушки табака и последующего его охл аждения.

Известно устройство для термической об- 5 работки резаного табака в потоке воздуха (1). Это устройство содержит воздуховод, заключенный в кожух, имеющий нагревательные элементы.

Однако в известном устройстве разогрев .10 табака происходит в результате соприкосновения его с интенсивно нагретой поверхностью воздуховода, что может привести к загоранию, а также некоторые волокна, прошедшие термообработку, находятся в скле- 15 енном состоянии.

Целью изобретения является возможность расщипки табака в предложенном устройстве в процессе его термообработки.

Достигается это тем, что в воздуховоде 20 установлен электрод, имеющий конусообразную форму и шарнирно укрепленный на оси, проходящей через его центр тяжести.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид. 25

Устройство состоит из воздуховода 1, участок которого имеет прямоугольное сечение и заключен в экранирующий кожух

2, разрыхлительного стакана 3 и осадительной камеры 4. Участок пневмопровода, за- 30 ключенный в кожух, выполнен из диэлектрического материала, например оргстекла или стекла.

Площадь сечения этого участка эквивалентна площади сечения разрыхлительного стакана 3. В кожухе 2 установлены электроды 5, выполненные в виде металлических пластин, подключенных к источнику тока высокой частоты. Внутри указанного участка имеется электрод 6, выполненный из металла и имеющий конусообразную форму, площадь сечения которого уменьшается снизу вверх и совпадает с направлением движения воздуха. Электрод 6 также подключен к источнику тока высокой частоты (на чертеже не показано), а экранирующий кожух 2 выполнен из токопроводящего материала и заземлен.

Устройство работает следующим образом.

Резаный табак от станка по воздуховоду

1 перемещается потоком воздуха. Натыкаясь на нижнюю часть электрода 6, поток растекается на две части и попадает в электрическое поле высокой частоты. Отдельные атомы, ионы и молекулы влаги резаного табака приходят в колебательное движение в такт с электрическим полем, которое свободно проникает во всю толщину склеек табака и вызывает его равномерный разо748082

Формул а изобретения редайгор А. Соаовъеьа

Корректоры: О. Гусева и А. Галахова

Заказ 548/10 Изд. № 188 Тира к 452 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыта:

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, а грев; вода, имеющаяся в резаном табаке, быстро вскипает и в виде паров вырь вается наружу, а затем потоком воздуха уносятся в пневмосистему. Склейки табачных волокон р асщипываютсн.

Незначительная скорЬсть движения резаного табака на участке воздуховода близка к скорости витания и позволяет качественно обрабатывать табак токами высокой частоты в воздушном потоке.

Далее резаный табак через разрыхлительный стакан 3 попадает в осадительную камеру 4.

Применение изобретения позволит значительно улучшить качество табака и повысить его заполняющую способность.

Устройство для термической обработки реааного табака в потоке воздуха, содержащее воздуховод, заключенный в кожух, имеющий нагревательные элементы, отлич а ю Ili, е е с я тем, что, с целью возможности расщипки табака в процессе его термообработки, в воздуховоде установлен элект10 род, имеющий конусообразную форму и шарнирно укрепленный на оси, проходящей через его центр тяжести.

Источники информац14и, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 446267, кл. А 24В 3/ОО, l973.