Способ осушки газа

Способ осушки газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

718I40

О П И С. A НЙ -Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

emN Фиаапих

6ецнелпстичесних

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.04.76 (21) 2342059/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл е

В OID 53/26 ло делам изобретений (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (53) УДК 66.074.31 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

В. Д. Лукин, П. Г. Ромаиков, А. Н. Панков, Н. М. Морозов и А, С. Шепилин (71) Заявитель

Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени Ленсовета (54) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА

ГосУдаРственный комитет (23) Приор ите г

Изобретение относится к способам осушки газа и может найти применение в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Известен способ осушки газа с помощью адсорбентов, включающий стадии адсорбции, десорбции и транспортировки адсорбента, причем на стадии десорбции используется в качестве десорбирующего агента горячий газовый поток с температурой 10

200 — 400 С, а отрегенерированный адсорбент, выходящий из десорбера, поступает в л|пшю пневмотранспорта с помощью охлажденного потока газа для транспортировки адсорбента через бункер в адсорбер.

В линии пнсвмотранспорта адсорбент частично охлаждается перед входом в адсорбср.

Известен способ осушки газа с помощью адсорбента, включающий стадии адсорбции 20 газа, десорбции адсорбента десорбирующим агентом, в качестве которого используют часть подаваемого на осушку газа при 200 †4 С. Процесс проводится при атмосферном давлении в колонне. Отрабо- 25 танный дссорбирующий агент направляется через холодильник-конденсатор в адсорбер на сушку. Для транспортировки адсорбента из десорбера в адсорбер в качестве транспортирующего газа используется ох- ЗО лажденный воздух, который затем выбрасывается в атмосферу.

Недостатком этих способов являются значительные энергозатраты, связанные с тем, что при проведении процесса при атмосферном давлении необходимо иметь кроме основного дуть ев ого устройства (например, газодувки или вакуум-насоса) для подачи газа на осушку в адсорбер, также дутьевые устройства на пневмотранспорт и на циркуляционный кон;-ур десорбирующего агента, кроме того, на стадии десорбции требуется значительное время контакта адсорбента с десорбирующим агентом (время пребывания гдсорбента в десорбере), что приводит к конструированию десорберов больших габаритов. Последнее особенно сказывается при переходе на такие адсорбенты, как цеолиты, обладающие более высокой осушающей способностью в области малых концентраций паров воды и более высокой удерживающей способностью паров воды в процессе десорбции.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на процесс и уменьшение габаритов десорбера.

Поставленная цель достигается тем, что десорбирующий агент одновременно подают на стадию десорбции и стадию транспортпровки адсорбспта, а затем отработанный дссорбпрующпй агент возвращают в исходный газовый поток перед ста пей 3J,сор бц! i! I.

Способ осушки газа можно осуществить в установке, представленной на чертеже.

b ñòàíîDêà включает адсорбер 1, десорбер 2, линию 3 пневмотранспорта, бункер

4, холодильник 5, калориферы б и 7, холодильники-кондепсаторь 8 и 9, пептплп 10, 11, 12, вакуум-насос 13.

Способ осуществляется следующим образом.

Влажный газовый поток, например поток

СО, вакуум-насосом 13 с помощью вентиля

10 подается на осушку в адсорбер 1. Осушснный газовый поток выходит из верхней части адсорбера и направляется к месту потребления, а отработанный адсорбент (силикагсль или цеолит) выходит из адсорбера самотеком и с помощью транспортирующегося газового потока по линии 3 пневмотранспорта движется в бункер 4 циклонного типа. В качестве транспортирующего газа используется исходный влажный газ, нагретый в калорифере 6 до 200—

400 С (он же является десорбирующим агентом). В линии 3 пневмотранспорта создается хороший контакт фаз (адсорбента и десорбирующего агента), благоприятные условия для осуществления частичной десорбции. Отработанный транспортирующий газ далее направляется через холодильникконденсатор 8 в линию исходного влажного газа на всасывание вакуум-насоса 13, Частично отрегенерированный адсорбент из бункера самотеком направляется на окончательную регенерацию в десорбер 2 (на схеме показан десорбер с движущимся плотным слоем адсорбента). В нижнюю часть десорбера с помощью вакуум-насоса

13 и вентиля 11 подается десорбирующий агент — влажный исходный газ, нагретый в калорифере 7 до 200 — 400 С. Температура устанавливается в зависимости от того, какого типа адсорбснт используется в процсссс осушки, для силикагелей температура дссорбции воды составляет 200 — 240"С, для цсолптов — 300 — 400 С. Отработанпьш дссорбпрующий агент выходит из верхней части десорбера и через холодильник-конденсатор 9 направляется в линию исходного влажного газа на всасывание вакуум-насоса 13. Отрсгенирированный окончательно

1О адсорбснт пз нижней части десорбера самотеком движется через холодильник 5 в адсорбер 1. С помощью гидравлических сопротивлений (вентилей 10, 11 и 12), установленных на линиях подачи исходного

l5 влажного газа в адсорбер, десорбер и линию пневмотранспорта, давление устанавливается в этих аппаратах таким образом, чтобы давление в линии 3 пнсвмотранспорта было больше, чем давление в десорбере 0 2, а давление в адсорбере 1 меньше, чем давление в десорбере 2.

Таким образом, способ осушки газа (например СО, СО ) под давлением с помощью адсорбентов позволяет снизить энер 5 гозатраты на процесс, интенсифицировать стадию десорбции и значительно уменьшить габариты десорбера.

Формула изобретения

Способ осушки газа с помощью подвижного адсорбента, включающий стадии адсорбции газа, десорбции адсорбента десорбирующим агентом, в качестве которого ис35 пользуют часть подаваемого на осушку газа при 200 †4 С, и транспортировки адсорбента, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и уменьшения габаритов десорбера, десор-И бирующий агент одновременно подают на стадию десорбции и стадию транспортировки адсорбента, а затем отработанный десорбирующий агент возвращают в исходный газовый поток перед стадией адсорб45 ции.

718140

Составитель Л. Эпштейн

Техред В. Серякова

Корректор E. Хмелева

Редактор Т. Пилипенко

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2912/3 Изд. № 166 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5