Вибрационный аппарат

Вибрационный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

7I8I45

ОПИС

ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик е ф ч ж г у (61) Дополнительное к (22) Заявлено 10.04.78 с присоединением з (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02 (45) Дата опубликовани.Кл

В 01F 11/00

Госудврствеииьй комитет

ДК 66.063 (088.8) ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения П. М. Сверчков, А. М. Чапыгин, С, М. Цисин, К. В. Петрова, М. С. Лупенко, А. А. Оберштейн, В. С. Дьяков и С. И. Захаркин

Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности «Гиредмет» (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ АППАРАТ

Изобретение относится к области перемешивания шихтовых материалов в металлургическом производстве, и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известен вибрационный смеситель для сыпучих материалов, содержащий корпус, предварительную камеру смешения, состоящую из штока с перемешивающими элементами, выполненными в виде набора прямых и обратных полых конусов, на рабочей поверхности которых укреплены концентрические кольца, рабочую камеру, внутри которой расположена камера предварительного смешения, разгрузочную камеру в виде виброднища, загрузочные патрубки и вибраторы (1).

Недостатком устройства является невозможность смешения в нем мелкодисперсного материала из-за интенсивного его распыления по всему объему смесителя, причем из-за различных физических свойств происходит расслаивание и уплотнение мелкодисперсного материала, что приводит к нарушению соотношения компонентов конечного состава смеси. Известное устройство не может быть эффективным для смешения мелкодисперсного материала из-за невозможности устранения агрегированияокомкования, исходного материала при смешении. Эти недостатки не позволяют в данном устройстве получать смеси мелкодисперсного материала высокого качества. что в свою очередь приводит к неоднородному распределению компонентов и снижает качество конечного продукта.

В связи с вышесказанным данное устрой10»е может быть использовано на металлургическом производстве редкометаллической промышленности для подготовки сырья, предусматривающей смещение, брикетирование или грануляцию материала, с

15 целью дальнейшей переработки для получения окислов, хлоридов и других различных соединений на основе цветных и редкоземельных металлов.

Известен также вибрационный аппарат

20 для смешения сыпучих компонентов, содержащий корпус, разделенный перфорированными перегородками на камеры предварительного смешения и рабочую камеру, патрубкп загрузки и выгрузки материалов, 25 шаровую насадку и вибратор (2).

Недостатком этого устройства является отсутствие интенсивного смешения сыпучих материалов и разрушения агрегированных мелкодисперсных частиц, а также натираФ" ФФ

"% ,. ф е е ... е Фю„ в 71 1 ние поверхности материала другими компонентами смеси.

Цель изобретения — интенсификация процесса смешения за счет устраНен}1я агрегирования.

Это достигается тем, что аппарат снабжен коаксиально установленным цйлиндром с горизонтальной перегородкой и окнами в верхней и нижней части, при этом патрубки загрузки и выгрузки материала расположены по оси цилиндра по обе стороны перегородки, а шаровая насадка размещена между камерой предварительного смешения и рабочей камерой. Разгрузочный патрубок установлен с возможностшо вер- 15 тикального перемещения.

На чертеже изображен предлагаемый вибрационный смеситель.

Корпус 1 имеет крышку 2 с патрубком 3 загрузки и виброприводом 4 и вибратором, 0 камеру 5 предварительного смешения, образованную коаксиально установленным цилиндром б с перегородкой 7, с вертикальными щелевыми отверстиями 8, расположенными в верхней части, перфорирован- 25 ные горизонтальные перегородки 9 с шаровой насадкой 10, рабочую камеру 11; коаксиальный цилиндр б имеет вертикальные щелевые отверстия 12 в нижней части, днище 13 и регулируемый по высоте патрубок 30

14 выгрузки.

Смеситель работает следующим образом.

С помощью вибропривода весь смеситель приводится в вертикальные колебания вибратором. Материал дозированными пор- 35 циями поступает в патрубок 3 загрузки, после чего йопадает в камеру 5 предварительного смеШения. Через вертикальные щелевые отверстия 8 материал перетекает на перфорйровайные перегородки 9 и, йро- 40 ходя сквозь шаровую насадку 10, пойадает в рабочую камеру 11, где происходит интенсивное перемешивание материала. 3атем смесь попадает в нижнюю часть коаксиального цилиндра через щелевые отвер- 45 стия 12 и с помощью регулируемого по высоте патрубка 14 выгрузки происходит непрерывная разгрузка смесителя.

Предварительная камера 5 смешения служит для грубого перемешивания материала, 50

Шаровая насадка полностью исключает агрегирование мелкодисперсного материала, при изготоВлеИИи шихты с углеродсодержащими компонентами она способствует ИнтенсивноМу науглероживанию каж- 55 дой частицы материала. В рабочей камере, за счет создания виброкипящего слоя, происходит интенсивное перемешивание материала, которое продолжается и в разгрузочной камере. С помощью регулируемого 60 по высоте патрубка выгрузки устанавлива45 ется высота кипящего слоя в разгрузочной камере, чТо йрйводйт к изменению производительности смесителя. 11ри увеличении вЫсoIII bIIGPoéllliiiÙ I o c.tioil, п1)оизвоДительноcTI смесителя уменьшается, lIpli уменьшении этой высоты — увеличивается.

11ри соотношений диаметра рабочей камеры к высоте корпуса 1: (8 — б), диаметра разгрузочной камеры к диаметру рабочей

1: (2 — 3} и диаметра разгрузочной камеры к высоте регулируемого патрубка 1: (4 — 2} производйтельность смесителя составляет от 5000 до 8000 кг/м перемешанной шихты.

Конструкция данного смесителя позволяет за короткий промежуток времени получать многокомпопентпые смеси высокого качества смешения из мелкодисперсных материалов с различными физическими свойствами для подготовки их в качестве исходного сырья для хлорирования редкоземельного сырья.

Бибрационный смеситель может быть выполнен в виде нескольких рабочих и разгрузочных камер, расположенных друг над другом и жестко связанных между собой. то позволяет увеличить количество единовременно пребываемого материала в аппарате, снизить высоту виброкипящего слоя, за счет разгрузочных патрубков, тем самым увеличить производительность вибрационного смесителя.

Формула изобретения

1, Вибрационный аппарат для смешения сыпучих компонентов, содержащий корпус, разделенный перфорированными перегородками на камерЫ предварительного смешения и рабочую Камеру, патрубки загрузки и выгрузки материала, шаровую насадку и вибратдр, отличающийся тем, что, с целью йитенсификацйи процесса смешения за счет устранения агрегирования, он снабЖен коаксиально установленным цилиндром с горизонтальной перегородкой и окнами в верхней и нижней части, при этом патрубки загрузки и выгрузки материала расположены по оси цилиндра по обе стороны перегородки, а шаровая насадка размещена между камерой предварительного смешенИя и рабочей камерой.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочный патрубок установлен с возможностью вертикального переме щения.

Источники информации, принять1е во Внймание йри экспертизе

1, Авторское свйдетельство СССР № 391843, кл. В 01F 11/00 от 14.11.73.

2. Авторское свидетельство СССР по заяЪке № 2463280/26, кл. В 01F 11/00, 16.03,77 (прототип), 7)3145

Составитель H. Лебедева

Техред В. Серякова

Редактор Г. Прусова

Корректор Е. Хмелева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2912/8 Изд. № 166 Тирахк 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Paylllcl : и lб., д. 4/5