Устройство для вибрационной обработки материалов

Устройство для вибрационной обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ъ у.

О П И С А Н И Е (и) 718165

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Саеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.78 (21) 2653856/29-33 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 02С 17/14

В 02С 19/16

ГосУдаРстеенный комитет (23) Приоригет

СССР по делай изобретений и открытий (53) УДК 621.926.9 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.80. бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения Е. А. Кремплевский, Л. В. Жилин, В. Л. Метте и T. Сагинаев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области вибрационной обработки материалов, в частности измельчения, смешивания, гранулирования, очистки и др., а именно, к устройствам для выполнения подобных процессов, и может быть использовано в химической и обогатительной отраслях промышленности, в производстве строительных материалов, машиностроении.

Известно устройство для вибрационной 10 обработки материалов, содержащее корпус, рабочую камеру, вибропривод и опоры, причем рабочая камера снабжена узлом выгрузки продукта обработки (1).

Недостаток известного устройства заклю- 15 чается в том, что из-за цикличности его работы периодическое функционирование узла выгрузки обуславливает потери производительности и неудобство обслуживания.

Цель изобретения — повышение произво- 20 дительности и удобств обслуживания.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для вибрационной обработки, содержащем корпус, камеру, вибропривод и опоры, камера выполнена в виде разрезанного по 25 нижней образующей цилиндра с тангенциальным щелевым проходом между ра- зомкнутыми краями реза.

Такое исполнение камеры упрощает кой структивное и технологическое решение вы- 30 груз ки.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — камера устройства в продольном разрезе.

Устройство содержит одну или несколько рабочих камер 1, закрепленных на корпусе

2, который посредством опор 3 установлен на несущем основании или фундаменте, и вибропривод 4 в форме, например, реверсируемого одновального дебалансного возбудителя круговых колебаний.

Каждая из камер устройства в поперечном сечении (фиг. 1, слева) имеет форму разрезного кольца, разомкнутые нижние края 5 и 6 которого взаимно перекрыты и отстоят радиально (по высоте один относительно другого, т. е. камера имеет форму цилиндра, разрезанного в нижней части вдоль образующей. При этом между разомкнутыми краями реза образован тангенциальный щелевой проход 7. Камера снабжена загрузочным 8 и выгрузочным 9 патрубками.

В процессе работы вибропривод генерирует круговые колебания каждой камеры.

Соответственные направления вращения привода и циркуляции материала показаны на фиг. 1 стрелками.

При циркуляции обрабатываемого материала или среды загрузки в направлении против часовой стрелки (фиг. 1, слева) частицы или предметы минуют проход 7, не

718165

Формула изобретения

Составитель Ю. Хечанов

Редактор М. Кузнецова Техред В. Серякова

Корректор P. Беркович

Заказ 2910/6 Изд. № 155 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 попадая в его щелевую полость. При такой циркуляции в камере протекает рабочий процесс — известные вибрационные процессы помола, перемешивания и т. д.

С целью осуществления выгрузки вибропривод реверсируют, что изменяет направление циркуляции обработанного материа. а или полуфабрикаты и последний полностью выгрузятся через проход 7 из камеры.

Цикл обработки закончен.

Повышение интенсивности и оперативности выгрузки, осуществляемой без дополнительных механизмов, в автоматизированном режиме обеспечивает сокращение потерь времени и затрат труда, повышая производительность труда и удобства обслуживания.

Устройство для вибрационной обработки материалов, содержащее корпус, рабочую

5 камеру, вибропривод и опоры, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и удобств обслуживания, камера выполнена разрезанной в нижней части вдоль образующей цилиндра с тан10 генциальным щелевым проходом между разомкнутыми краями реза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Членов В. А. и др. Виброкипящий слой.

M., «Наука», 1972, с. 263 — 266.