Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице

Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i i! 7I 8 I 6

Саюа Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2574929/29-33 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл.

В 02С 25/00 ссср (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УДК 621.926 (088.8) ло делам изобретений и открьпнй (72) Авторы изобретения

Д. А. Урекадзе, В. Б. Гогсадзе, А. В. Степанов, Г. Н. )Кгенти и М. Н. Гамцемлидзе

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ВНУТРИМЕЛЬНИЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ В ЦЕМЕНТНОЙ

МЕЛЬНИЦЕ

ГосУдаРственный комитет (23) Г1риоритет

Изобретение относится к области производства цемента и может найти применение и в других отраслях промышленности на измельчительных агрегатах.

Известен способ автоматического управления внутримельничной загрузкой и тонкостью помола путем воздействия на регуляторы загрузки мельницы, скорости вращения барабана и разрежения в выходной его горловине (1).

Задание автоматическому регулятору загрузки мельницы устанавливают в зависимости от изменения тонкости помола, скорость вращения барабана поддерживают постоянной или изменяют в зависимости от уровня внутримельничного заполнения, разрежения в выходной горловине барабана поддерживают постоянным.

Реализация такого способа сопряжена с трудностью и сложностью, обусловленной 0 необходимостью создания устройства автоматического измерения тонкости помола, а также инерционностью его работы.

Известен другой способ автоматического управления внутримельничной загрузкой Ж5 в цементной мельнице, включающий измерение тока пылеуловительного механизма, степени загрузки мельницы и разрежения в мельнице и изменения степени загрузки (2).

Однако такой способ не обеспечивает максимальную производительность при за данном значении тонкости помола.

Целью изобретения — повышение производительности мельницы при заданном значении тонкости помола.

Достигается это тем, что в способе автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной мельнице, включающем измерение тока пылеуловительного механизма, степени загрузки и разрежения в мельнице и изменения степени загрузки, дополнительно стабилизируют разрежение внутримельничного пространства воздействием на шибер вентилятора и задают соотношение между степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма, а изменение степени загрузки осуществляют, исходя из поддержания заданного соотношения между степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма.

На фиг. 1 приведена блок-схема системы внутримельничной загрузки.

Сущность способа заключается в том, что задача оптимизации сводится к следующему: Я= у, (р, f, P, Р )=тпах при р = у, (I, f, f, P, Р ) = const, где Q — производительность мельницы;

4, д,у

718168

1 — ток электрофильтров;

P — разрежение в мельнице;

/ — степень загрузки мельницы; р — качество помола цемента, Для оптимального ведения процесса измельчения необходимо в зависимости от тока пылеуловительного механизма менять степень загрузки мельницы по заранее установленному графику (см, фиг. 2). Разрежение воздуха в мельнице стабилизируется на оптимальном уровне с помощью воздействия на шибер вентилятора.

Регулятором 1 поддерживается разрежение в выходной горловине мельницы 2 постоянным электрическим сигналом степени загрузки /" первой камеры мельницы 2 и ток

1 электрофильтра 3 с помощью измерительных блоков 4 и 5 поступают на блок соотношения 6, который вырабатывает и выдает пропорциональный сигнал оптимальной загрузки регулятору 7.

Ток I электрофильтра 3 косвенно показывает количество материала Q„„y, проходящего в его межэлектродном пространстве, и по нему можно судить о количестве материала, переходящего из первой камеры во вторую камеру мельницы 2, при поддержании разрежения P в выходной горловине мельницы 2 постоянным.

При увеличении числа частиц, переходящих во вторую камеру мельницы 2, увеличивается и количество пыли, проходящей в электрофильтре 3, вызывающей уменьшение тока в нем.

При уменьшении количества материала, переходящего во вторую камеру мельницы

2, уменыпается количество пыли в элсктрофильтре 3, что вызывает увеличение тока в нем.

Зависимость тока в электрофильтре 3 от проходящего материала в нем объясняется физически тем, что общая сила тока в межэлектродном пространстве электрофильтра равна сумме силы тока, переносимого газовыми ионами, обладающими сравнительно большой скоростью, и силы тока, переносимого медленно движущимся заряженными частицами пыли. Величина последней силы тока составляет от 1 до 20О/О общей силы тока в электрофильтре.

Однако, так как заряженные частицы длительно находятся в электрическом поле (по сравнению с газовыми ионами), то заряды, находящиеся на них, образуют пространственный заряд, что приводит к уменьшению силы тока в электрофильтре (сни10 жает количество зарядов, переносимых в единицу времени между коронирующим и осадительным электродами) .

С увеличением числа частиц в электрическом поле повышается пространственный

15 заряд, что вызывает уменьшение общей силы тока.

При уменьшении числа частиц уменьшается пространственный заряд, что увеличивает ток в электрофильтре, 20

Формула изобретения

Способ автоматического управления внутримельничной загрузкой в цементной

25 мельнице, включающий измерение тока пылеуловительного механизма, степени загрузки мельницы и разрежения в мельнице и изменения степени загрузки, отличаюшийся тем, что, с целью повышения про30 изводительности мельницы при заданном значении тонкости помола, дополнительно стабилизйруют разрежение внутримельничного пространства воздействием на шибер вентилятора и задают соотношение между

35 степенью загрузки мельницы и током пылеуловительного механизма, а изменение степени загрузки осущесгвляют, исходя из поддержания заданного соотношения между степенью загрузки мельнйцы и 1оком

40 пылеуловительного механнзма.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 449742, кл. В 02С 25/00, 1973.

2, Вопросы автоматизации пылесистем с шаровыми барабанными мельницами, ОРГРЭС, «Энергия», 1965 с, 25 — 41.