Способ изготовления фольги

Способ изготовления фольги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O h- - "-A- H И е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 718188

Союз Советских

Социалистических

Республик (6t) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) ЗаЯвлено 25.09.78 (21) 2692230/22-02 с присоединением заявки K

В 21 В 1/40

1еаудерстееииьй кемитет

CCCP

6е делам изебретеиин н открытий (23) П рнорнтет

Опубликовано 28.02.80. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28,02.80 (53) УДК 621. .77.04 (088.8) О. С. Жеглов, B. В. Киданов, Б. A. Ефимов, С. П, Андронов и В, М. Кремешный (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) спосоБ изготоВления фольги

Изобретение относится к области производства фольги из различных металлов . и сплавов, например цветных, широко применяемой во многих отраслях народногo хозяйства.

Известны способы получения фольги из цветных металлов и сплавов путем предварительной прокатки заготовки до толщины . 0,09-0,06 мм с последующей прокаткой на многовалковых станах 11).

Известен также способ изготовления

3О фольги, например, из медноникелевых сплавов путем прокатки прокатанной заготовки, (21.

Однако при таких способах трудно из15 бежать разрывов фольги в процессе проката из-за пониженной пластичности сплава в связи с большой суммарной деформацией, и также велико число проходов при малой толщине получаемой фольги..

Целью изобретения является получение фолыи из разных металлов, например цвет. ных, толтдиной до 0,01 мм с высокой точ постыл по толщине.

Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления фольги из меди и медных сплавов путем прокатки заготовки, прокатанную до толщины 0,3-0,4 мм. заготовку дополнительно деформируют неподвижной и подвижной пли2 тами при нагрузках 1,5-3,0 мн/м и линейных скоростях скольжения подвижной плиты

0,2-0,3 м/с, Предлагаемый фрикционный способ деформации заготовки между подвижной и неподвижной плитами основан на использовании некоторых особенностей пластической деформации, присущих только процессу трения.

В частности, известно, что при циклических нагрузках предел текучести материала снижается, а показатель пластичности— увеличивается.

Известно также, что при действии на металлический образец статической нагрузки и вибраций звуковой и ультразвуковой частоты у ряда металлов модуль упругости отсутствует. Поэтому при достаточно мошном источнике таких колебаний пластичес8 4 мерной композицией пластичной смазки и. помещается на неподвижную плиту, Выбор заготовки в виде кольца или пластины с отверстием обусловлен необходимостью центрирования истончаемой заготовки для получения фольги, однородной по толщине, Верхняя плита после нагружения, соответствующего выбранным удельным нагрузкам, приводится во вращение со скоростью

Q,Q8-0,3 м/с. Рабочая плошадь плит выбирается из условия получения необходимой степени истончения "àãîòîâêè.

Скорость деформации при истончении зависит от материала заготовки, удельной нагрузки и линейной скорости скольжения подвижной плиты (см. табл. 1-2).

Как видно иэ приведенных таблиц, при изготовлении фольги из меди оптимальный режим истончения реализуется при удель2. ных нагрузках 1,5-3,0 мнlм и линейной скорости скольжения подвижной плиты

0,2-0,3 м/с. При этих же режимах реализуется йроцесс истончения и для медных сплавов, например латуни.

При удельных нагрузках. меньше указанных, процесс идет крайне медленно, а повышение удельных нагрузок более 3 мнlм

l сопровождается образованием задиров и обрывом заготовки.

При скорости скольжения подвижной плиты более 0,3 м/с процесс истончения сопровождается сильным нагревом заготовки и интенсивным окислением поверхности, что ведет к уменьшению коэффициента трения и замедлению процесса истончения. Эти же явления сопровождают процесс при"скоростях, меньше указанных.

При оптимальном режиме истончения объемная температура истончаемой заготовки не превышает 100-150 С,.

О

Использование предлагаемого способа изготовления фольги из различных метал лов упрощает существующую технологию из готовления фольги; позволяя получать после нюю толщиной цо 0,01 мм с высокими точностью по толщине, классом шероховатости и без дефектов.

3 71818 кая деформация металлического образца м«ожет возникать и при от утствии статической нагрузки.

При трении в результате циклического контакта мнкронеровностей генерйруются колебания звуковой частоты (1 кГц и более), а касательные напряжения изменяются циклически. Все эти явления в условиях такого рода напряженного состояния обуслов 4

„ливают снижение более, чем на порядок 1о —:мбдуля упругостн, и возрастание показателя пластичности в 2-5 раз, Таким образом, смысл предлагаемого способа" заключается в том, что появляется возможностЬ использовать вышеуказанные 1 5 явления, вознйкаюшие при тр»ении, в резуль-. тате которых при изменении геометричес Ких размеров заготовки в трех измерения сохраняется ее объем. При этом имеет место снижение предела текучести материала и увеличение показателя его пластичности.

Лля устранения задиров в пройессе истончения и обеспечения равномерной толщины получаемой фольги предлагается в 25 зону контакта вводить смазывающие материалы, облацаюшие высокими противоизносными и противозадирными свойствами.Способ осуществляется слецуюшим об.

30 разом.

Проводится изготовление фольги по предлагаемому способу из предварительно прокатанных заготовок меди и" армкожепеза. Приготовлено по 10 заготовок

35 из каждого металла толшиной 0,5-0,1 мм иэ меди; 0,35, 0,18, 0,10 мм - из армкожелеза.

Истончение заготовки фрикцибнным спо40 собом может быть реализовано на установке, состояшей иэ неподвижной и подвижной плит с плоскими поверхностями по

10-11 классу шероховатости, механизмов для вращения верхней плиты и на45

Груж&ния.

Заготовка в виде кольц»а йл««и."пластины

С отверстием смазывается метаплополи718188

5 б

Таблица 1

Скорости деформации заготовки из армк0-железа при различных нагрузках и исходных толщинах, м с

50 10 80 10 5 10 25 10 0,10

-5 -5 -4- -ф

: 18 10 52 10 87" 10 13 10 25 ° 10 O,О6

62..10 12 10 65 10 12 .10 — 0,01-0,009

-+ з

0,35

0,18

0,10

Табли ца 2

Скорости деформации заготовки из меди при различнь.х нагрузках и линейных скоростях скольжения подвижной плиты, м-с

5 10 72 10 50 10, -5 -б -6

20-10 75 10 25 10

-5 -5 -6

20 10 5 10 50 10

-6 -б

85 ° 10 70 10 50 10

-6 -6 -б

80 ° 10 60. 10 45 i 10

0,18

0,25

0,30

0,40

О, 50

Формула изобретения ках 1,5-3,0 мн/м и линейных скоростях скольжения подвижной плиты 0,2-0,3 м/с.

Способ изготовления фольги из меди о и медных сплавов путем прокатки заготовки, отличающи йся тем,что, с целью изготовления фольги толщиной до 0,01 мм с высокой точностью по толщине, прокатанную до толщины 0,3-0,4 мм заготовку дополнительно деформируют неподвижной и подвижной плитами при нагрузИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Качайник О. и др. Прокатка листов и лент из цветнЪ|х металлов и сплавов.

М., "Металлургия", 1976, с. 243, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 303997, кл. В 21 В 1/40, 1969.

Составитель Г. Ростов

Редактор 3. Ходакова Техред С. Мигай

Корректор Я. Веселовская

Заказ 9966/1 Тираж 986 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

75 10 25 10

-6 -6

50 10 95 10

-6 -6

50 10 75 10

50 10 75 10

-6 -б

50 10 75 10

35 10 20 10 20.10

-6 -6

15 10 10 10 10 10

-б -6 -6

35 10 20 10 20 10

35 10 20 10 20 10

50 10 45 10 30 10