Устройство для ротационной вытяжки

Устройство для ротационной вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 17! 8200

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М.Клз

В 21D 22/16 (22) Заявлено 13.02.78 (21) 2579046/25-27 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) ПриоритeT (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (53) УДК 621.983.44 (088.8) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения И. В. Кочетов, Н. И. Могильный, П. Ф. Григорьев и Е. Л. Фрегер (71) Заявитель

Ворошиловградский машиностроительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки.

Известно устройство для ротационной вытяжки, содержащее установленный на державке давильный ролик, оправку, прижим и механизм перемещения давильного ролика . (1).

Недостатком устройства является невозможность изготавливать на нем изделия 10 различных профилей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем изготовления изделий различного профиля. 15

Для этого механизм перемещения давильного ролика выполнен в виде корпуса с криволинейными направляющими и установленного в них ползуна с прямолинейными на- 20 правляющими, а также силового цилиндра, установленного с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим ползуна, и размещенной на нем гидравлической головки, при этом державка давильного ро- 25 лика выполнена в виде плавающего коромысла, кинематически связанного с плунжером гидравлической головки.

На чертеже изображена схема устройства, общий вид. 30

Устройство содержит оправку 1, на торец которой устанавливается заготовка 2 и фиксируется прижимом 3. На корпусе 4 выполнены криволинейные направляющие 5, вдоль которых может перемещаться ползун б. На ползуне смонтированы прямолинейные направляющие 7, вдоль которых перемещается гидроцилиндр 8. Поворот ползуна выполняется гидроцилиндром 9 через зубчатую рейку 10 и зубчатый сектор 11.

На гидроцилиндре 8 закреплена гидравлическая головка 12, содержащая щеки 13, между которыми расположен цилиндр 14 с плунжером 15.

Через отверстие 1б в полости подвижного цилиндра 17 под регулируемым давлением подается рабочая жидкость. Клиновидный выступ на торце подвижного цилиндра через ролики 18 поджимает коромысло 19 осью 20 в направлении оси вращения заготовки к закругленной части пазов, выполненных в щеках 13, обеспечивая жесткость инструмента при деформировании фланца («по воздуху») .

Коромысло 19 несет ось, на которой свободно вращается давильный ролик 21. На цилиндре 14 расположен концевой выключатель 22, на который воздействует рычаг

23, жестко связанный с подвижным цилиндром 17.

718200

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении давильный ролик

21 занимает положение, показанное на рисунке пунктиром. При этом угол наклона торцовой части ползуна 6 к кромке основания устройства равен нулю. Причем ось поворота ползуна всегда расположена ближе к оси вращения заготовки, чем вершина давильного ролика.

После фиксации заготовки 2 на торце давильной оправки 1 прижимом 3, включается вращение шпинделя (не показан). Одновременно гидроцилиндр 9 через рейку 10 и зубчатый сектор 11 начинает поворачивать ползун 6 по круговым направляющим 5, а гидроцилиндр 8 начинает двигаться по направляющим 7, перемещая ролик к периферии заготовки 2.

В результате сложения двух движений вершина давильного ролика описывает криволинейную траекторию АБ, близкую к архимедовой спирали.

В момент выхода ролика за пределы заготовки, в результате разрыва электрического контакта системы управления (не показана), происходит реверс движений.

Поскольку скорость поворота ползуна различна на этих направлениях, кривизна обратной траектории БГ меньше кривизны прямой траектории, чем обеспечивается требуемая степень деформации заготовки.

В конце обратного хода инструмента, у основания деформируемого фланца, происходить упор рабочей части ролика через оболочку в давильную оправку. Под действием усилия отжима происходит поворот давильного ролика с коромыслом 19 вокруг оси 20.

Один из роликов 18 коромысла воздействует через клиновидный выступ подвижного цилиндра 17 на рабочую жидкость, вытесняя ее из полости через отверстие 16 в гидросистему.

При обратном ходе в точке В траектория движения инструмента меняет свою форму, образуя отрезок ВД (участок траектории

ВГ является условным).

В результате сложения трех движений на отрезке ВД обеспечивается проглаживание готового участка оболочки.

Так как скорость перемещения давильного ролика на участке траектории ВД примерно на порядок меньше скорости при деформировании фланца, обеспечивается высокий класс шероховатости поверхности детали.

В момент срабатывания концевого выключателя 22 происходит реверс движения гидроцилиндра 8, а при отходе давильного ролика от зоны контакта с оболочкой в точке Д вЂ” реверс поворота ползуна 6. На отрезке траектории ДЕ ролик не контактирует с оболочкой. На участке ЕК вновь происходит деформирование фланца и цикл обработки повторяется.

После окончания формообразования оболочки система ускоренно возвращается в исходное положение.

Таким образом, использование предложенного устройства позволяет значительно повысить качество поверхности оболочковых деталей при высокой производительности основных формообразующих переходов, а также дает возможность получать оболочки различных типоразмеров методом многопроходной ротационной вытяжки без использования подвижных и жестких копиров. Это упрощает конструкцию и наладку станка, сокращает сроки подготовки производства, позволяет экономить материалы, используемые для изготовления копиров.

Формула изобретения

Устройство для ротационной вытяжки, содержащее установленный на державке давильный ролик, оправку, прижим и механизм перемещения давильного ролика, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий различного профиля, механизм перемещения давильного ролика выполнен в виде корпуса с криволинейными направляющими и установленного в них ползуна с прямолинейными направляющими, а также силового цилиндра, установленного с возможностью перемещения по прямолинейным направляющим ползуна, и размещенной на нем гидравлической головки, при этом державка давильного ролика выполнена в виде плавающего коромысла, кинем атически связанного с плунжером гидравлической головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гредитор М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание, М., «Машиностроение», 1971, с. 161 — 162, рис. 93, 718200 .

Составитель Л. Позднеева

Редактор Г. Улыбина

Корректор А. Галахова

Заказ 2908/4 Изд. № 154 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2