Способ изготовления замороженных форм

Способ изготовления замороженных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалмстических

Республик (и 718215

Ч -"ъ

1.- .: c

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-(61) Дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено21.09.78 (21) 2665610/22-02 (5! ) М. КЛ. с присоединением заявки .йв—

В 22 С 9/00

1нвуднрстннннМ кнмнтет

СССР ю ленам нзебретеннй н втхрмтнй (23) Приоритет

Опублиновано28.02.80, Бюллетень J% 8

Дата опубликования описания 28.02.80

/ (53) УДК 621.

744.5 (088.8) (72) Автори изобретения

В. М. Грузман, В, Я. Иконников, В. В. Хлынов, Ю. И. Василевский и А. А. Люханов (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМОРОЖЕННЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству.

Известен способ изготовления замороженных форм, включающий нанесение формовочной смеси на охлажденную ниже 0ОС модельную оснастку и уплотнение формо5 вочной смеси (1). Недостатком этого способа является низкая производительность при изготовлении форм вследствие больших потерь времени на заморажнвание.

Белью изобретения является повышение производительности труда путем сокращения времени формообразования, Йля этого предлагается способ, вклю!

5 чающий перемещнвание формовочной смеси с твердой углекислотой перед нанесением формовочной смеси на модельную оснастку.

Практическое осуществление способа показано на нижеследующем примере, Для изготовления полуформы с толщиной стенки 60 мм требуется 8 кг формовочной смеси, состоящей из кварцевого

2 песка 2К020Б н 4 4 воды. К модельной оснастке смесь е температурой + 20 С о подают шнековым питателем, который опновременно обеспечивает интенсивное перемешиваняе смеси с хладагентом.

Хладагент — твердую углекислоту— добавляют к смеси в количестве 0,29 кг.

Температура смеси понижается до 0 С.

После нанесения на непрерывно охлаждаемую ниже 0 С модель смесь уплотняют.

Время замораживания стенки полуформы составляет 4,4 мин,,в то время как при отсутствии хладагента, т. е. с начальной о температурой смеси + 20 С, оно составля ет 7,5 мин.

Предлагаемый способ применим для изготовления замороженных форм различных толщнн. При этом необходимое количество хладагента (углекислоты) определяют следующим образом.

Сухой лед имеет температуру -78,5 С и теплоту сублимации 137 ккал/кг. При перемешивании с формовочной смесью сухой лед сублимируется (переходит в газооб15 4 где Х вЂ” толщина замороженной части формы;

n — показатель степени параболы;

P — теплопроводностЬ смеси; р — плотность; .г — время замораживания;

С вЂ” удельная теплоемкость;

1, - температура модели;

1„- температура кристаллизации воды;

1 — удельная теплота кристаллизации;

U — влажность формовочной смеси; — начальная температура формон

t5 . вочной смеси, Расчет, сделанный по этой формуле, показывает, что время замораживания стенки формы толщиной 60 мм при температуре модели -30 С и начальной температуре о о

20 смеси 0 С в 1,74 раза меньше времени замораживания смеси с начальной температурой + 20 С, Таким образом, использование твердой углекйслоты при перемешивании:. формовочной смеси позволяеТ сократить, время формообразования и повысить производительность труда.

3 7182 разное состояние с поглощением теплоты) и температура смеси понижается.

На понижение температуры 1 кг формовочной смеси (100" кварцевого песка и 4 % воды) от + 20ОС до ООС необходимо 0,036 кг сухого льда. Это опре-деляют из элементарного теплового баланса., 10

30 где М вЂ” масса формовочной смеси; — теплоемкость формовочной смеси; — начальная температура смеси; н „- конечная температура смеси; гп - масса сухого льда;

1. — теплота сублимации.

Увеличение процентного содержания воды ведет к увеличению теплоемкости формовочной смеси, что, согласно приведенной выше формуле, повысит расход сухого льда. Зля замороженных форм непелесообраэно применять смеси с влажностью более 5%. Смесь, содержащая

4% воды, имеет теплоемкость 0,23 ккал/кг, а сМесь с 5% воды — 0,24 ккал/кг, т. е. теплоемкость изменяется на 0,04%. Соотг

-ветЬЖенйо" расход сух6го льда йзмейится на 0,04%.

ПониЖение температуры смеси йиже

О С затруднит ее нанесение на модель, Н поэтому нежелательно, Время формообразования определяется

Ьременем замораживания формовочной сме- . си и пропорционально начальной температу=" ф! "Смесй;- что доказывается на основании следующей формулы:

Формула изобретения

Способ изготовления замороженных форм, включающий нанесение формовочной смеси на охлажденную ниже 0 С модельную оснастку и уплотнение формовочной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда путем сокращения времени формообразования, формовочную смесь перед нанесением ее на модельную оснастку перемешивают с твердой углекислотой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 428843, Кп, В 22 С 9/00, 1974.

Составитель Н, Ромашова

Редактор 3. Ходакова Техред С. Мигай Корректор,М..Шарсти

Заказ 9968/1 Тираж 889 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул„Проектная, 4