Ролик для высокочастотной сварки

Ролик для высокочастотной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т, н; .-::к гп:, ИЗОБРЕТЕНИ Я щ7I8239

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.78 (21) 2656085, 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80, Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) M Кл 2

В 23К 13/00

В 21С 37/08

Государственный комитет (53) УДК 621.791.77 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Е. М. Халамез, В. Б. Буксбаум и В. М. Власов (71) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) РОЛИК ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано при высокочастотной сварке для улучшения качества труб и повышения производительности процесса. 5

Известен ролик для сварки труб, имеющий горизонтальную ось вращения. Этот ролик выполнен однородным, из стали, и ось его лежит в однои плоскости с осями вращения других роликов, образующих Ip сварочный калибр (1J

Недостаток такого ролика в том, что он практически не приспособлен для стабилизации длины очага сварки.

Известен также ролик для высокочастотной сварки труб, выполненный с симметрично расположенным на рабочей поверхности кольцевым пазом. Такой ролик позволяет стабилизировать длину очага сварки за счет создания искусственной пере- 2р мычки между кромками заготовки. При этом отводится часть мощности от точки схождения кромок, что улучшает качество сварного шва. Для повышения концентрации энергии в кромках заготовки во внутрь 25 ее вводят ферритовый сердечник (21.

Недостаток этого технического решения в том, что оно не предусматривает наличия ферритов над кромками заготовки.

Кроме того, применение роликов-перемычек 30 для стабилизации длины очага сварки приводит к дополнительным потерям мощности и при сварке некоторых размеров может привести к уменьшению скорости сварки. Для предотвращения этого необходимо увеличение КПД процесса сварки путем уменьшения потерь энергии на других участках и, в частности, над кромками заготовки.

Целью изобретения является повышение

КПД процесса сварки.

Для этого в кольцевом пазу ролика для высокочастотной сварки закреплено кольцо из материала с высоким магнитным сопротивлением. Кольцо может быть выполнено из феррита.

Из теории и практики высокочастотной сварки труб известно применение ферритов для повышения концентрации энергии в кромках заготовки. Конструктивно их (ферриты) выполняют в виде ферритовых наборок, вводимых внутрь заготовки трубы в зону нагрева и сварки. При этом повышается сопротивление пространства под кромками заготовки. Для повышения сопротивления над кромками целесообразна установка ферритов также и снаружи заготовки.

Эффективность действия ферритов зависит от его расположения относительно кро718239 мок заготовки. Целесообразна установка феррита непосредственно над кромками заготовки с минимальным зазором между ним и кромками. Этого можно добиться применением ролика с пазом, в котором расположено кольцо из материала с высоким магнитным сопротивлением.

На чертеже изображен ролик, поперечный разрез и свариваемая заготовка трубы.

Ролик состоит из диска 1 с пазом, изготовленного из материала с малым электрическим сопротивлением, например из меди, закрепленного па оси 2. В пазу диска закреплено кольцо 3, изготовленное из материала с высоким магнитным сопротивлением, например из феррита. Кольцо 3 может состоять из двух и более частей и закрепляется на диске с помощью винтов 4.

Количество частей, из которых собрано кольцо, обуславливается удобством их изготовления и сборки ролика. Целесообразно применение ферритовых колец из двухтрех частей.

Ось ролика в сварочной клети закреплена на основании через систему рычагов, допускающих перемещение ролика в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая поверхность диска 1, закрепленного на оси 2, лежащей в плоскости непосредственно перед точкой схождения кромок, катится по поверхности заготовки. При этом паз диска с закрепленным в нем ферритовым кольцом 3 располагается непосредственно над кромками заготовки. Зазор между фсрритовым кольцом и кромками устанавливается минимально возможным.

Учитывая, что контакт заготовки осуществляется с поверхностями диска, даже при биении заготовки зазор между заготовкой и ферритом в процессе сварки не изменяется.

При наличии ферритов снаружи (кольцо

3) и внутри (ферритовая наборка), силовые линии пересекают кромки перпендикулярно к ним. В этом случае происходит отдача энергии кромкам с максимальным

КПД. При отсутствии ферритов снаружи или внутри заготовки силовые линии

«скользят» по кромкам и КПД процесса снижается.

Изготовление частей ролика, контактирующих с заготовкой из материала с малым электрическим сопротивлением, целесообразно для улучшения условий его работы в качестве перемычки.

Установка ферритового кольца в пазу вращающегося ролика улучшает условия

1о работы ферритом, не требует его охлаждения, так как над поверхностью кромок находятся все время различные участки ферритового кольца.

Использование ролика целесообразно на д станах, оборудованных сварочными узлами с вертикальным расположением осей валков.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого ролика ожидается получить за счет увеличения скорости сварки труб главным образом с толстыми стенками, так как при произвбдстве толстостенных труб скорость сварки ограничивается мощностью сварочного генератора, а увеличение

КПД процесса позволит увеличить полезную мощность генератора. Предполагается, что скорость сварки увеличится на 5 — 10 /с.

В цехе с объемом производства 80—

100 тыс. тонн внедрение изобретения позволит получить годовой экономический эффект в 50 — 100 тыс. рублей за счет повышения производительности станов.

Формула изобретения зя Ролик для высокочастотной сварки труб, выполненный с симметрично расположенным на рабочей поверхности кольцевым пазом, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД процесса сварки, в

4р кольцевом пазу закреплено кольцо из материала с высоким магнитным сопротивлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4 1. Шевакин Ю. Ф,, Глейберг А, 3. Производство труб. «Металлургия», М., 1968, с. 300 — 301.

2. Патент ФРГ № 1069321, кл. 49h 31/09, 1966.

718239

Редактор Г. Улыбина

Заказ 2917/6 Изд. Из 161 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Э. Ветрова

Техред В. Серикова

Корректоры: О, Гусева и 3. Тарасова