Способ получения многослойных материалов с полосчатыми покрытиями

Способ получения многослойных материалов с полосчатыми покрытиями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 7I 8246

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.78 (21) 2671553/25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл.-

В 23Р 3/06 (53) УДК 621.771.8 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Е. Гришмановский и А. T. Бурков (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЪ|Х МАТЕРИАЛОВ

С ПОЛОСЧАТЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Государственный комитет, 3, П (23) Приоритет

Изобретение относится к области производства многослойных материалов, преимущественно с полосчатыми покрытиями из драгоценных металлов, которые используются в электронной, электротехнической и 5 других отраслях промышленности.

Известен способ получения материалов с полосчатыми покрытиями, согласно которому на подложке устанавливают одну или несколько полос материала покрытия на IO некотором расстоянии друг от друга и производят их совместную прокатку (1).

Недостаток этого способа заключается в большой трудоемкости при изготовлении многослойных материалов с покрытиями, 15 исходная толщина которых соизмсрима с шириной, так как резка металла па мерную ширину, а также подготовка контактной поверхности узких полос сопряжена со значительными трудностями. Использование в 20 качестве исходного материала покрытия проволоки или другого сортового металла усложняет его фиксацию относительно подложки, существенно затрудняет подготовку контактной поверхности, что приводит к 25 ухудшению качества соединения исходных компонентов. По мере изменения в процессе прокатки массы проволоки, намотанной на барабан, меняются условия натяжения, что отрицательно сказывается на процессе 30 плакпрованпя особенно пластичных материалов, имеющих незначительную площадь ссчения.

Целью изобретения является создание способа, обсспсчпвающсго стабилизацию натяжс1п1я, улучшение фиксации плакирующего материала и улучшение качества соединения прн изготовлении материалов с полосчатыми покрытиями.

Цель достигается тем, что с плакированием перед совместной деформацией в валках производят волочение заготовок материала покрытия.

Iia фнг. 1 показано сечение очага деформации; на фиг. 2 — сечение полученного многослойного материала с полосчатымн покрытиями.

Технология осуществления способа изготовления многослойных материалов заключается в следующем. Перед валками 1, 2 устанавливают фильеры 3. Материал подло ккн 4 подвергают зачистке вращающимися проволочными щетка.113 для подготовки контактной поверхности, В качсстве заготовки плакирующего покрытия берут, например, проволоку 5 и производят волочеHIIc в фпльере 3, после чего заготовку материала покрытия направляют под валок 2 вместе с материалом подложки 4. В резуль718246

3 тате внедрения материала 5 в подложку 4 образуется полосчатое покрытие 6.

Выполнение операции волочения материала покрытия непосредственно перед входом металлов в валки позволит разрушить окисные пленки, так как между деформированием в фильере и совместной прокаткой в валках имеется интервал времени, недостаточный для образования новых окисных пленок, препятствующих соединению, и измеряемый долями секунд. Таким образом, операция подготовки контактной поверхности происходит непосредственно в процессе плакирования, что снижает трудоемкость изготовления материала. В результате волочения происходит разогрев материала покрытия, что также способствует улучшению качества многослойного материала с полосчатым покрытием, увеличению прочности сцепления компонентов.

Кроме того, процесс волочения обеспечивает необходимое стабильное натяжение плакирующего покрытия и его жесткую фиксацию относительно материала подложки.

Описываемый способ изготовления многослойных материалов с полосчатыми покрытиями может быть осуществлен на оборудовании, предназначенном для производства биметаллов методом совместной прокатE(И.

Пример осуществления способа.

Методом холодной прокатки был получен биметалл с полосчатым покрытием (две плакирующих дорожки) из серебра

Ср 999,9 на подложке из меди Моб. Контактную поверхность меди зачищают вращающейся стальной проволочной щеткой.

В качестве заготовки материала покрытия выбрана проволока диаметром 1,30 мм.

Прокатку производят на стане кварто, имеющем диаметр рабочих валков 110 мм, со

4 скоростью 3 — 4 м/мин. Подложку из меди берут толщиной 2,0 мм и шириной 60 мм.

Непосредственно перед валками устанавливают две фильеры диаметром 1,25 мм, где

5 производят волочение проволоки с обжатием 8 / . В процессе прокатки одновременно с подачей медной подложки в прокатные валки задают заготовку из предварительно сформированной в фильере проволоки

10 из серебра. Толщина меди после плакирования с обжатием 65 /, промежуточного отжига при 400 С и последующей раскатки составляет 0,6 мм, толщина покрытия из серебра — 0,20 мм при ширине слоя 2,3 мм.

15 Расстояние между двумя плакирующими полосками стабильно по длине материала и составляет 16,0 мм.

Была проведена проверка качества соединения компонентов биметалла путем зна20 копеременного изгиба, которая разрушения слоев не выявила.

Формула изобретения

25 Способ получения многослойных материалов с полосчатыми покрытиями, включающий подготовку контактных поверхностей, установку заготовок плакирующего материала на подложке на расстоянии одна от30 носительно другой параллельно линии прокатки и их совместную деформацию в валках, отличающийся тем, что, с целью стабилизации натяжения, улучшения фиксации плакирующего материала и качества

35 соединения, перед совместной деформацией в валках производят волочение материала покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. Авторское свидетельство СССР

Ко 487744, кл. В 23Р 3/06, 1975 (прототип).

718246

Фиг.2

Редактор Г. Улыбина

Заказ 2917/11 Изд. № 161 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Капитонов

Техред В, Серякова

Корректоры: О. Гусева и 3. Тарасова