Способ поточного изготовления строительных изделий

Способ поточного изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

в М

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«i> 718270 (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлемь 120875 (21) 2163045/29 "33

hh. Кл.

В 28 В 5/04 с присоединением заявки N9—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК666, 97, . 038 (088.8) Опубликовано28.02.80. Бюллетень 89 8

Дата опубликованияописаиия 280280

A.A. Якушев, В.A. Болтинский, H.A. Минин и В.Я. Скубыра (72).Авторы изобретения

Конструкторское бюро. по железобетону Госстроя РСФСР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОТОЧНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель.,ной индустрии, а именно к производству бетонных и железобетонных изде-,, лий.

Известен способ поточного изготовления строительных изделий, закпюча» ющийся в заполнении бетонной смесью формы, образованной поддоном и бортоснасткой, вибропроработке и отДелке 1О отформовайного изделия, выдержке, кантовании отформованного изделия в вертикальное положение с последукй ей термообработкой и распалубке готовогО"изделия (1).

Недостатками известного способа являются необходимость использования пОддонов во всем техйологическсм цикле.и большая затрата времени на термообработку.

Цель изобретения — снижение. кеталлоемкости и сокращение времени тер- . ,мообработки.

Поставленная цель достигается тем, .что предлага„емый способ поточного из t. 45 готовления строительных,. иэделий „уа;-" ключается в эапол фнии: бетОннОЙ смесью формы,образованной поддонсм и бортостасткой,вибропроработке и отделке отформованного иэделия,выдержке,кантовании отформованного изделия в вертикальное положение с последующей термообработкой и распалубке готового изделия, а цикл термообработки изделия осуществляется в два периода,предварительный и окончательный,причем предварительный период термообработки иэделий осуществляется в горизонтальном положении до приобретения им .20-50%-ной прочности, а окончательный — в вертикальном на бортоснастке с освобождением изделия.

1от поддона.

Сущность способа заключается в следующем.

На поддон после чистки и смазки укладывается бортоснастка. Зафиксировав бортоснастку на поддоне, в нее укладывается арматура, закладные детали и необходимые проемообразователи с последующим заполнением ее бетоном.

Затем осуществляется вибропроработка бетонной смеси в форме, образованной поддоном и бортоснасткой, а пос ледующей отделкой отформованного иэделия., Термообработка иэделия осуществляется в два пефйода: При предварительном периоде термообработки изделие нахоДится в гориэонтальном положении до приобретения 718270

Формула изобретения

Составитель E. KereJIeB

Техред С,Мигай Корректор Я. Веселовская.

Редактор .А. Соловьева

Заказ 9970/2

Тираж 635 Подписное

ЦНЙИПИ Росударственного ксмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 им 20-50%-ной прочности. После набора иэделием 20-50%-ной прочности, бортоснастка с иэделием кантуется в вертикальное положение и отправляется на термообработку, а поддон после чистки и смазки возвращается в исходное положение. В термокамере изделие в бортоснастке набирает распалубочную i прочность, направляется на пост распалубки, где иэделие из-. влекается из бортоснастки, которая:: g после чистки и смазки устанавливает-! ся на один из вернувшихся поддонов, Применение способа поточного изготовления строительных изделий позволит сократить необходимое количест» во поддонов при производстве одного и того же количества изделий. Существующие конвейерные линии укомплекто-; .ваны 35-.40 поддонами, причем каждый поддон весит 5-7 т. ..Таким образом, только для одной конвейерной линии способ позволит ! сократить около 120 т металла. Кроме этого, при этом способе повышаетсяд качество изделия и сокращается цикл выхода готового изделия.

Способ поточного изготовления строительных изделий, заключакщийся в эаполнейии бетонной смесью формы, образованной поддоном и бортоснасткой, вибропроработке и отделке отформованного изделия, выдержке, кантовании отформованного изделия в вертикальное положение с последующей термообработкой и распалубке готового изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и сокращения времени терчообработки, цикл термообработки изделия осуществляется в два периода, предварйтельный и окончательный, причем предварительный период термообработки изделий осуществляется в горизонтальном положении до приобретения им 20-50% ной прочности, а окончательный в вертикальном на бортоснастке с освобождением изделия от поддона.

Источники инфорМации, принятйе во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 459339, кл. В 28 В 5/04, 1973 (прототип) .