Способ изготовления изделий из полимерных материалов

Способ изготовления изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.03.78 (21) 2594499/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 28.02,80 (51) М. Кл.

В 29С 27/06

В 29D 23/12

Государственный комитет (53) УДК 678.029.43 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. В. Сысоев, А. И. Коршунов и А. С. Чирков (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем АН

Белорусской ССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных материалов путем намотки материалов на оправку и последующее их соединение сваркой.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления изделий из полимерных материалов, включающий намотку полимерной заготовки и электропроводного материала на оправку, оплавление заготовки путем пропускания электрического тока через электропроводный материал и последующее охлаждение изделия,(1).

Недостаток указанного способа заключается в том, что он не может быть использован при изготовлении подшипников из ориентированных нитей, обладающих высокой износостойкостью в продольном направлении, так как при спекании происходит объемный разогрев всей детали, что влечет за собой потерю ориентации, а следовательно, и резкое снижение износостойкости, т. е. качества изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделий при изготовлении антифрикционной поверхности скольжения подшипника.

Достигается это тем, что в предлагаемом

".ïîñîáå изготовления изделий из полимерных материалов, включающем намотку полимерной заготовки и электропроводного материала на оправку, оплавление заготовки путем пропускания электрического тока через электропроводный материал и последующее охлаждение изделия, электропроводный материал предварительно покрывают слоем термореактивной смолы фенольного типа с антифрикционными добавками, а оплавление полимерной заготовки осуществляют на глубину 0,1 — 0,3 ее диаметра с одновременным прикатыванием ее наруж10 ной поверхности. Электропроводный материал имеет диаметр 0,2 — 0,3 диаметра пол и м ер ной з а готовки.

Такое осуществление способа обеспечивает получение антифрикционной поверхности

15 скольжения подшипника из ориентированных капроновых нитей с повышенными теплофизическими и антифрикционными свойствами.

Способ изготовления изделий из поли20 мерных материалов заключается в следующем.

Электропроводный материал, например металлический провод, предварительно покрывают слоем термореактивной смолы фе25 нольного типа с антифрикционными добавками. В качестве антифрикционных добавок используют графит, закись меди, окись железа и др.

На чертеже показано устройство для осузО ществления предлагаемого способа. Затем

718287

Н. Елисеева

Составитель

Техред А, Редактор А. Соловьева

Заказ 2907!4 Изд. № 151 Тираж 729 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 осуществляют намотку на поверхность детали 1 (оправку) полимерной заготовки, например ориентированной нити 2, и электропроводник 3, располагая последний в пространстве между витками нити, Диаметр электропроводника 3 равен 0,2 — 0,3 диаметра полимерной нити 2. его величина определяется из условия возможности размещения проводника между ориентированными нитями и исключения его выхода за контур витков. Образование сплошной поверхности скольжения осуществляется пропусканием через электропроводник тока в течение времени, необходимого для оплавления ориентированной полимерной нити на

0,1 — 0,3 ее диаметра, отверждения термореактивной смолы 4 и одновременной обкаткой антифрикционной поверхности металлическим роликом, имеющим антиадгезионное покрытие. Под действием тепла происходит образование прочного сварного шва.

Ввиду кратковременности теплового воздействия, обеспечивающего оплавление нити на 0,1 — 0,3 ее диаметра, и малого диаметра нагревателя ориентация основной полимерной нити практически не нарушается при одновременном получении прочной связи витков между собой. Полученное изделие охлаждают.

Пример. На металлическую втулку диаметром 36 мм вручную укладывают 2—

3 витка ориентированной поликапроамидной нити диаметром 2 мм. Концевой виток закрепляется механически. Дальнейшая намотка осуществляется в станке при

12 об/мин, шаге 2 мм/об при натяжении нити 5 кГ до получения необходимой длины подшипника. В качестве нагревателя применяют медный провод диаметром 0,4 мм, Приготовляют 60%-ный раствор смолы фенольного типа — олигомера диметилвинилэтинилфенола в ацетоне, добавляют туда

10% отвердителя — гексаметилентетрамина и 10% графита. Смесь интенсивно перемешивают механической мешалкой. Состав наносится на медный провод методом окунания с последующей сушкой при 70 — 80 С.

При необходимости наносят несколько слоев до достижения толщины покрытия

0,1 мм. После сушки электропроводник с нанесенным покрытием наматывают на втулку, располагая его поверх витков в межвитковом пространстве. Сварка осуществляется пропусканием постоянного тока по следующему режиму: т 1 мин, 1 10 А, U18B,затемта3мин,11А, U5B, где т1, сз — время пропускания тока; 1 — сила тока, U — напряжение. Одновременно поверхность подшипника обкатывается металлическим роликом диаметром 20 мм, имеющим фторопластовое покрытие, со с«оростью 24 об/мин и давлении 5 кГ/см . Полученный подшипник охлаждают на воздухе.

Предлагаемый способ обеспечивает получение антифрикционной поверхности сколь1о жения подшипника, обладающий повышенными эксплуатационными свойствами.

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий из поли15 мерных материалов, включающий намотку полимерной заготовки и электропроводного материала на оправку, оплавление заготовки путем пропускания электрического тока через электропроводный материал н после20 дующее охлаждение изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий при изготовлении антифрикционной поверхности скольжения подшипника, электропроводный материал предва25 рительно покрывают слоем термореактивной смолы фенольного типа с антифрикционными добавками, а оплавление полимерной заготовки осуществляют на глубину

0,1 — 0,3 ее диаметра с одновременным при30 катыванием ее наружной поверхности.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электропроводный материал имеет диаметр 0,2 — 0,3 диаметра полимерной заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 192393, кл. В 22D 23/12, 1965 (прототип).

Камышникова Корректор А. Степанова