Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама

Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 29.08.78 (21) 2662786/25-27 с присоединением заявки %в (23) Приоритет—

ИвуАарстаавяья квинтет

СССР ав давая аэааретекак к еткрытвв

Опубликовано 28.0280. Бюллетень Рй 8

Дата опубликовання описания 28,02.80

Ю, Г. Бушуев, Ю. В. Кудрявцев, К. Н. Лемаринье, А. П. Иваненко и В. Б. Калинин (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ЗАТОЧКИ ЭЛЕКТРОДОВ

ИЗ АКТИВИРОВАННОГО ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к области машино строения и может быть использовано для химической заточки рабочих концов электродов иэ активированного (иттрированного и лантанированного) вольфрама, применяемого при дуговой сварке в среде инертных газов.

Известен реагент для химической заточки . вольфрамовых электродов (1). Нагретый до температуры красного свечения электрод погружают в порошок реагента, где происходит интенсивная зкзотермическая реакция и эро-! зия электрода, ведущая к образованию на его конце заострения. В состав реагента входит нитрит натрия.

Однако полученный в результате химической заточки вольфрамовый электрод не обладает достаточной стойкостью при сварке, что выражается в быстром оплавленин заточенного рабочего конца, блуждании дуги н появлении в металле шва вольфрамовых включений, получающихся прн падении капель с электрода. Это может быть объяснено тем, что поверхностный слой электрода в процессе заточки обедняется активирующим компонентом, нв2 йример окисью иттрия или окисью лантана (зффект избирательного травления) .

Целью изобретения является разработка такого реагента, использование которого при химической заточке электродов из активиро ванного, врльфрама повышает их эксплуатационную стойкость.

Для достижения этой цели реагент, включающий нитрит натрия, дополнительно содер1Е жит окись лантана или окись иттрия, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрит натрия 95-97

Окись лантана или

Окись ыттрия 3 — 5

Введение в состав реагента окиси иттрия нли окиси лантана в количестве 3 — 5% снижаег скорость растворения соответствующих окислов, находящихся в вольфрамовой матри26 це электрода в процессе химической заточки, и тем самым подавляет эффект избирательного травления, что сохраняет высокие эмиссионI ные свойства и эрозионную стойкость электрода, Составитель Г, Тютченкова

Техред С.Мигай

Корректор Я. Веселовская

Редактор Н. Улыбина

Подписное

Заказ 9971/2

Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7

Приготовление реагента включает следующие операции: отсев ингредиентов круп ностью 50 мкм; взвешивание и шихтовку ингредиентов в заданном соотношении.

Стойкость вольфрамовых электродов, заточенных с применением реагента, оценена при аргонодуговой сварке стали 12Х18Н10Т толщиной 5,5 мм. Испытаны электроды марок

ВЛ вЂ” 10 (лантаннрованный) и ВИ-2 (иттрироданный) диаметром 3 мм.

Условия испытаний:

Сварочный ток, А 200

Напряжение, В 11

Скорость сварки, м/ч 10

Расход аргона, л/мин 12

Луговой промежуток, мм 1,5

Примерные составы 1-3 предложещнэго реаГента, вес.%: йайОэ ЕаэОэ (или 40э) 1 95 5

2 96 4

3 97 3

Испытания предлагаемого реагента н» электродах марки ВЛ-10 и ВИ-2 показали, что пос. ле сварки в течение 15 мии электрод сохраняет форму заточки, в то время как при ис пользовании реагента-прототипа электрод оп. лавляется на 2-1 мип.

Процесс заточки производят в следующей последовательности. Электрод укрепляют в цанге говелки для ручной дуговой сварки и нагревают .прямым пропусканием тока (130-150 А) до .температуры красного свечения, затем погружают в порошок реагента на глубину 4 — 6 мм.

За счет тепла электрода реагент плавится, и начинается интенсивная экзотермическая реак18298 4 ция н эрозия электрода, ведущая к образованию на его конде заострения.

Продолжительность процесса заточки не более 1 мин при диаметре электрода 2,5 — 4,0 мм.

Технико-экономическая эффективность использования заявляемого реагента для химической заточки заключается в увеличении протяженности сварного шва, получаемого без перезаточки, до 2,5 — 3 м, что означает новы10 шение производительности сварочного процесса в среднем в 2 раза и улучшение качества сварных соединений. Одновременно эа счет снижения количества перезаточек с 30 до 4 на 10 м шва создается экономия вольфрама, 15 которая составляет примерно 0,5 г/м сварного

Шв».

Формула изобретения. Реагент для химической заточки электродов из активированного вольфрама, включающий нитрит натрия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуата25 ционной стойкости электродов, он дополнительно содержит окись лантана или окись иттрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нитрит натрия 97-97

30 Окись лантана илн

Окись иттрия- 3 — 5

Источники информации-, принятые во внимание при экспертизе

1,3ig electrodes are pountecl guickly, 33 ,accurately Cooling and Product", 1969, 35, Н 7, с. 136-137.