Фритта для керамической глазури

Фритта для керамической глазури

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик (Ill 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 06 01.78 (21) 2577687/29-33 с присоединением заявки И (5!)М. Кд .

С 03 С 9/00!

Ъаударстнанны3 камнтат

СССР

6е делам нзааратаннй, н аткрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.80 Бюллетень Рй (53) УД !(666.295.

З (088.8) дата опубликовании описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

Н. Н. Любомирская, Н. Т. Крнвоносова и Л. П. Черняк

Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и иэделий Объединения "УкрНИстромпроекг" (7!) Заявитель (54) ФРИТТА ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ

ГЛАЗУРИ

10 Изобретение относится к .технологии кера- мики и огнеупоров, а именно к технологии производства:керамических плиток.

Известна глухая глазурь, шихтовой состав которой содержит, вес.%;

Кварцевый песок

Двуокись циркония

Углекислый барий

Борат кальция

Кристаллическая бура

Гидроокись алюминия

Окись цинка

Окись магния

35,0

8,0

4,4

26,0

16,5

6,6

1,5

2,0

Химический состав глазури следующий, вес,%: SiOa 41,33: AlaОз 9,27; РазОз 012;

Т 0 0,02; СаО 10,17; MgO 6,09; NaaO 3,03;

КзО 0,01; В Оз 19,33; ZrOq 8,98; ZnO 165 (1).

Покрытые такой глазурью керамические плитки при скоростном обжиге на 980-1020 С отвечают требованиям стандартов. «зв

Указанную глазурь получают с использованием значительного (до 40%) количества борсодержащих компонентов — природного материала кристаллической буры и специально сын. тезированного бората кальция. Бура является остро дефицитным материалом, что связано с ее большой потребностью для химической промышленности в качестве исходного продукта для получения различных борсодержащих веществ. Частичная замена буры в составе глазури синтезированным боратом кальция, вопервых, повышает стоимость глазури, во-вторых, ухудшает технологические свойства гла-; зури: разжижаемость и качество разлива на поверхности плитки после обжига.

Наиболее близким к изобретению является состав фритты для глазури, содержащий, вес.%:

SiO 40,4 — 45,7; Alq03 1,2 — 3; В Оз 11,9-14,5;

Ra0 3,1 — 6,2; СаО 2,3 — 3,5; MgO 0,1 — 0,2;

Zn0 6,9-8,8; ZrOq ..7,4 — 10,1; Sr0 4,5 — 5,8;

Fea0a 0,1 — 0,2; ВаО 5,4 — 6,9; Na>AIF< 4,4-7 t2).

Цель изобретения — снижение козффициенга термического расширения, повышение модуля упругости и прочности на сжатие.

Это достигается тем, что фритта для керамической глазури, включающая Si0, А1 03, ЕгОр, ZnO, СаО, Ba0, FeqOq, MgO, В Оз

ВзО дополнительно содержит Т О и N S Fq

81Оэ

А4 Оэ

Fe OOa т о

СаО

MgO

0,16 0,15

0,10

2,15

2,09 2,03

1,50 1,46

4,00

2,47

3,98

0,97

4,10

1,88

NaэО

КрО

4,37 .6,86

ВэОз

Zr0>

4,3

6,76

4,5

6,8

Nag SiFe

3,28

3,33

3,3

ОэО

1,34

1,34

49 412

3,3

ZnO

4,31 4,2

4,25

Ваб

В табл. даны свойства составов предлагаемой фритты.

Таблица 2

Состав

Показатели

Модуль . Прочность Поверхностное упругос- при сжатии, натяжение, н/м ти, кг/мм кг/мм

Коэффициент линейного термического расширения, а 10 град

87,60

7887

351,7 .

6,19

7863

348,9

86,80

7916

7445

88,80

77,40

356,4

352,4

6,62

8,50

Известный

:а в качестве ЙФ - Ма 0, К С", LijOtFpfi следующем соотношении компонентов вес.%:

SiO 58,5 — 59,5; А40з 704 — 7,2; Zr0q,. „

675 — 6,86; Zn0 3,3 — 4,9; СаО 2-2,15; ВаО

4,2 — 4;32; РеэОэ 0,25-0,35; MgO 1,45 — 1,5;

Ва Оэ 4,3 — 4,5; Nag O 3,96 — 4,1; Кэ О 0,96 — 2,5;

ЫэО 1,3 — 1,35; Т Оэ 0,1-0,16; NaqSiF .3,28 — 3,4.

В табл. 1 приведены конкретные составы предлагаемой глазури.

Описьваемые составы. глазури, обладают хорошим разливом и блеском.

718385 4

Варку фритт производят в шамотных тиг лях при 1300 — 1350 C. Глазурь готовят путем ,:помола фритт с добавкой 3 — 5% глинистых соединеинй и 0,2% NaCls шаровых мельницах.

Тонина помола глазури по остатку на сите

10000 ств/см составляет 0,1%, плотность

l,59 — 1,61 г/см . Глазури наносят на плитки окунанием или ручной пульверизацией. Расход

tð глазури 6 — 8 г на одну плитку. Покрытие глаэурьа» плитки обжигают в печи при 980-1000 С в течение 30 — 45 мин, Таблица1

58,89 59,15 58,52

704 7,15 7,10

0,34 0,34 0,30 .

5 7!8385

Формула изобретения

Источники информации, припятью во вйимание при экспертизе

1. Кошляк Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением ! о скоростных режимов термообработки, М., оНИИЭСМ, 1974, с. 58.

2. Авторское свидетельство СССР Р 537050, кл. С 03 С 9/00, 1975.

Составитель С. Белобокова

Редактор Т. Кузьмина, Техред С.Мигай

Корректор Я. Веселовская

Заказ 9973/2 Тираж 528

ИНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное!

Филиал ПНП Патент", г. Ужтород, ул, Проектная, 4

Фритта для керамической глазури, включающая S iO>, А! Оэ, ZrO>, ZnO, СаО, ВаО, Fe>O>, MgO, В Оэ, R>O, о т л и ч а ю щ а- ° я с я тем, что, с целью снижения коэффициента термического расширения, повышения модуля упрутости и прочности на сжатие, Ьйа дополнительно содержит TiO и Na2SiFa, а в качестве ЯтО содержит Na>O, К О, LiqO при следующем соотношении компонентов,", вес.%: S10> 58,5 — 59,5; А1 0з 7,04 — 7,2; Zr02.

6,75 — 6,86; ZnO 3,3 — 4,9; СаО 2 — 2,15; ВаО 6

4,2 — 4,32; РерОэ 0,25 — 0,35; MgO 1,45 — 1,5;

В О 4,3 — 4,5; Na>O 3,96 — 4,1.; К20 0,96-2,5;

LigO 1,3 — 1,35; Т!О 0,1-0,16; NagStFg 3,28—

3,4.