Способ приготовления строительного раствора и бетона

Способ приготовления строительного раствора и бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСА""ЙИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Совет скин

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт, свид-ву(22)Заявлено 08.О9.78 (21) 2661728/29 33 с присоединением заявки,%— (51)М. Кл.

М

С 04 В 15/00

Ьнудэретевнны5 квинтет

СССР ао денатт нэебретеннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.80. Бюллетень Рй 8 (58) УДК 666.97.

03(088 8) Дата опубликовании описания 02.03.80 (72) Авторы изобретения а

И. М. Грушко, А. Ф. Михайлов и Л. A. Белова (71) Заявители

Харьковский автомобильно-дорожный институт и Харьковский институт инженеров коммунального строительства (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО

РАСТВОРА И БЕТОНА

Изобретение относится к промышлен- ности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении строительных смесей.

Известен способ введения в бетонную смесь молотого песка «1), Увеличение в объеме бетонной смеси %, - . " . количества мелкодисперсных частиц требует дополнительного количества воды, что приводит к возрастанию водоцементного отношения, что ведет к снижению .I0 прочности бетона.

Наиболее близким к изобретению яв-ляется способ приготовления бетонов и растворов путем предварительного смешения части цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию оставшегося цемента и заполнителя P).

Однако при использовании известного способа приготовления бетонной смеси степень повышения прочности бетона недостаточно высокая.

1Лелью изобретения является повышение прочности бетона.

Это достигается тем, что в способе приготовления строительной смеси путем предварительного см ешения ч асти цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию оставшегося цемента и заполнителя, с водой затворения смешивают 1-3% цемента и полученную суспензию подвеграют ультра-" звуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2 мин.

В результате ультразвуковой обработки водо-цементной суспензйй происходит дезагрегацйя слилшихся зерен цемента и их равномерная гидратация. В то же время ультразвуковая обработка водоцементной суспензии способствует увеличению степени дисперсности цемента, что приводит к ускорению его растворения. Воздействие ультразвуковых колебаний при— водит к тому, что, с одной стороны, происходит очень интенсивное растворение зерен исходнот о вяжу пего, скорость котоСпособ приготовления строительного раствора и бетона путем смешения час3 718406

4 рого во много раз превышает скорость ваний п ис о о . ваний происходит на зеркалах цемента) и ения цемента в обычных условиях ения ц б у, " -способствует более сильному поглощению с друго стороны, происходит образовае в водно системе цент в к ист ультразвука. Последнее приводит к тому ро Р сталли- что при повышении вводимого к эации коллоидных размеров (ФЭС Ак стическая коагуляция). - "- --- " " колебаний бывает. еров кус- 5 цемента интенсивность ультразвуковых колебаний убывает. значительно быстрее етонных смесей получен- по ме е л ной c yccrnr eeuua и 6 66 зие, о ра отанной при помощи ультразвука, обеспечивает значитель- ленных от п значительная часть цемента s слоях а,удель- ленных от преобразователя, не подвергаетаствора уже к моменту f0 ся действию ультразвука. перемешйвания и формования бетонной:, В результате проведенных исследовасмеси и наличие значительного количест- ний можно сделать вывод о том, что прива цейтров кристаллизации, имеющих менение предложенного способа пригоИ, СЛЕДОВатЕЛЬНО, ЯВЛа(ОЩйХСЯ НаИ- 5 п„ повышение распалубочной прочности цеолее активными центрами кристаллизации. ментобетона после пропаривания на 60р и м е р. Исследован е ыияййя -Ю/ тог а

70% (тогда как прочность бетона, приговведения цемента в воду затворения с последующе ее о работкой ультразвуком на сво ства цементобетона пРоводЯт на 20 вания), а на 28 сутки тве дения — на браздах-куб аэме ом 20 20 20 см исследованиях используют портландце- зывают, что степень гидратации цемента, песок мелкозернистый Мкр, в с чае п имене

=1 5 y o amy Т. =2 30 С

Уль р ваннУю с = 25 coáa возрастает на 20% Водопоглощельтразвуковую обработку проводят при ние бетона, приготовленного на обрабопомощи ультразвукового генератора, частота колебаний 22 кГц. При таиной воде, снижается на 15-20% по сравнению с бетоном,.приготовленным на этом скорость потбка воды в поле состав- водопроводной иоде. Морозостойкость белЯет / 2 м-мин, УдельнаЯ акУстическаЯ 30 тона п чготовл тона, прчготовленного на обработанной воде, повышается на 20-30%.

Непосредственно перед ультразвуковой об бо ра ткой в воду затвор ения ввовУ Проведена обработка в промышленных условиях воды затворения,: используемой дят цемент в различных количествах. 3а- для изготовления изделий из бетона мевисимосчЬ прочности цементобетона"после З5 тобетона"после 35 тодом вибропроката"на станах ВПС-6. пропаривания от количества цемента, иду- Харьковского QCK-1. Опытно-промышленщего на затравку, следующая:

Затра вк (% ), П ная установка обеспечивает получение атРавка цемента, (%), ПРочность це- во b, o 10 1 2 т/ч, что соответствует е a," иду- ментобето на

Ъ производству 100 тыс. м бетона в год. щего на замес после пропари- 40

Р— В установке использован генератор УЗГ-20 вания, кг/см -10, снабженный двумя преобразователя1

150 ми чила ПМС-6, мощностью по 2,5 кВт каждый. Вода с =20-30 С перемеща240 0

3 .256

° лась в ультразвуковом поле.

248 45

4 203

Опытно-промышленная проверка проУ

5 200 веденная на l1CK-1 r, Харькова на ста10 нах ВПС-6, подтвердила приведенные вы15 196

we результаты.

Таким образом, применение предлагае50

180 50

183 мого способа на станах ВПС-6 позволяет снизить расход цемента на

Увеличение количества введенного Не» п и сох а е

1 39 ерх — o приводит к некоторому свойств цементобетона. снижению прироста прочности, что обусловлено тем обстоятельством, что увеличе- 55 Ф о р м у л а б ла изо ретения ние колйчества цемента препятствует возник, новению новых центров кристаллизации (пос кольку выкристаллизовывание новообразо7184

5 ти цемента с водой затворения с последующим введением в полученную суспензию оставшегося цемента и заполнителя, отлич aþщийся тем,что, с целью повышения прочности, с водой затворения смешивают 1-3% цемента и сус пензию подвергают ультразвуковой обработке с частотой 18-25 кГц в течение

1-2 мин.

06

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Я. М., Рашкович Л. И. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М., Изд-во литературы по строительству, 1965, с. 172-177.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2609708, кл. С 04 В 15/00, l 978.

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Е1. Павлова Техред H. Яабурка Корректор Т. Скворцова

3аказ 9975/3 Тираж 671 . Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4