Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е и, 7!8412

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубики

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное и авт. санд-ву (22)ЗаЯвлено 07.04.78(21) 2601114/29 33 (5l)M; Кд. с присоединением заявим РЙ

С 04 В 21/00

3ЪеударетеенныМ комитет

СССР ав делам изебретение. и етхрытвй (23) П риорнтет (53) УЙ К 666. 63 1 (088.8)"

Опубликовано 28.02.80. Бюллетень,% 8

Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

С. А. Соловьева, В. А. Криницына и А; Ф. Королева

Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики и Кучинский комбинат керамических облицовочных мате и (71) Заявители (54) КЕРАМИЧ.ЕСКАЯ МАССА!

Изобретение относится к области полу-. чения фильтрующих керамических материалов, предназначенных для фильтрации газов и жидкостей, дпя очистки сточных вод, дпя оборудования буровых скважин и т. д. 5

Известна керамическая масса дпя изготовления фильтрующей керамики, включающая фракционированный напопнитепь

70 вес.% и глинистый компонент 30 вес.% (1). 10

Иэделия из данной массы имеют прочность в отформованном и высушенном состоянии от 2 до 6 кг/см и менее

2 кг/см . Их обжигают п,ри высоких температурах — 1300-1350 С. Изделия имеI5 ют очень высокое сопротивление прохожt дения через них воздуха и пористость, не превышающую 40%. Прочность сырца от 2 до 6 кгс/см удается достичь пу2. тем введения сверх 1004 массы 2% о 26 супьфитно спиртовой барды либо фосфорной кислоты или декстрина, а также путем активации бентонита.

2 цепь изобретения — повышение прочности сырца и пористости готовых изделий.

Для достижения указанной цели керамическая масса для изготовления фипьтрующей керамики, включающая фракциони-. рованный напопнитеепь и гиипистый компонент, допопнитель:o содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес.%.

Фракционированный наполнитель 70-90

Глинистый компонент 5-15

Жидкое стекло 5-15

В резупьтате использования изобретения повышается в 2-4 раза прочность сырца, что дает возможность формовать иэделия без металлических поддонов и транспортировать их по роиикам в сушилке и печи. Сочетание жидкого стекла с глинистым компонентом в связке обеспечивает повышение поригтости готовых изделий до 48%. Предлагае лый состав нетоксичен.

71841

Производство фильтров из этой массы можно механизировать, масса не комкуезся в течение 2-3 ч, не пристает к формам и ленте, консистенция сыпучая.

Описываемый состав массы открывает воэможности использования для получения пористых иэделий тугоплавких глин, так как в результате взаимодействия в обжиге жидкого стекла с глинистым компонентом образуется связка алюмосиликатного р, состава, упрочняющая изделие. При применении предлагаемой массы ликвидируют ся поддоны, экономится смазка, сокра5921 36,52 1 24 0,98 0 SO - 0 52 0 50

Огнеупорный шамот

Махарапэен- -, ский бентонит 7,68 59,39 19,56 3,16 1,98 4,69

Сле- 0,84.. 1,95 ды

Жидкое стекло 83 0 31 80 2 86 0 21 0 45 0 21 — 0 53 10 72 ра о Зжига глины на шамот 1150-1200еС.

Состав массы, вес.%: шамот из глины 90, жидкое стекло Й 1,46 г/см 5%, глина

Ь йовосельская тугоплавкая 5. Грануло» метрический состав шамота карактериФракпиойный состав шамота следуюЩий:

ЗО

Остаток на сите 3 мм, % 3,5-4,0

Фракция 3-2 мм, % 21-25

Фракция 2-0,25 мм, % 55-65

Фракция 0,25 мм, % 12-18

Плиты формуют на фракционных прес3$ сах при удельном давлении 50 кг/см без поддойов. Прочность сырца на изгиб йосле формования — 12-18 кг/см, плиты

2. транспортируют по роликам роликовой сушилки. Прочность на изгиб сухих плит

30-50 кгс/см . Обжигают иэделия в горнах при 1150-1200ЕС. После обжига фильтрующие изделия имеют размер пор

100-200 мкм, предел прочности при изгибе 35-60 zr/ñì2, предел прочности при сжатии 60-65 кгс/см и пористость порядка 42-43,5%.

Пример 2; В качестве исходного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит размером 300х300х35 мм и труб Ф наружного 234 мм х j6 внутреннего

180 мм х 500 мм) используют глину тугоплавкую Новосельского месторождения, шамот иэ этой глины, жидкое стекло с модулем 2,6 и плотностью 1,46 г/см.

Глина имеет химический состав: вес.%: п.п.п. 5,76%, РО2 67,01; АЗОВО 19,32;

Ре2Ох 4,02; СаО 0,96; NfO 0,93; 6О следы К2О 1,97; Мд О 0,16. Температу4 - Г щаются трудовые затраты, обеспечивается механизация и точность производства.

Л р и м е р 1. В качестве исходного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит размером 300х300х35 мм) используют огнеупорный шамот Великоно« дольского завода 82 вес.%, бентонитМахарадзенского месторождения 8 вес.%, жидкое стекло модуля 2,8 с плотностью

l,42 г/см с завода "Клейтук (ТУ 13078-67) 10 вес.%.

Химический состав сырья приведен в таблице. зуется наличием остатка на сите 3 мм

1-3%; фракции 3-2 мм 4-24%; 2-1 мм

28-42%; 1-0,5 мм 25-42%; 0,5-0,2 мм

1,0-26%;(0,2 мм — 0,5%. Формуют иэделия из полусухой массы, причем плиты формуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 кгс/см, и трубы — трамбованием в металлической форме на трамбовочной установке. Предел прочности при изгибе оп юрмованного сырца - 10-15 кг/см, предел проч2 ности при.сжатии .35 кг/см . После суш1

ct. ки и обжига при температуре 1100-1180С в роликовой печи изделия имеют размер пор 10С -200 мкм, предел прочности при изгибе — 40-48 кгlсм, предел прочности при сжатии - 60-70 кгlсм . Максим мальная пористость иэделий — 47-48% при сохранении высокой механической прочности готовых изделий.

Пример 3. В качестве исходного сырья для изготовления фильтрую щих изделий (плит и труб с размерами, указанными в примере 2) используют крупный кварцевый песок Вольского мео= торождения бентонит махарадзенский и

71841 2

6 а, Формула изобретения

70-90

5-15

5-15

5 жидкое стекло. Химический состав песк вес.%: п.п.п. 0,80; bOg 97,36; АР1О>

1,54; Ге О 0,16; СаО 0,10; М О 0,21;

4 а10 О,ГВ.

Фракционный анализ показал, что пе сок представляет в основном монофракцию 1,5-0,8 мм. Из массы состава: фракционированный песок 70 вес.%, жидкое стекло д 1,4.3 г/см -15 вес.%, бен- тонит 15 вес.%. Формуют плиты на гид- о равлическом прессе, трубы - на фрикционном прессе 4КФ-200. Сырец после формования имеет механич ескую прочноотй" на изгиб.20-24 кг/см, прочность на сжатие 30-35 кг/см . После сушки и обжига изделия при температуре 10801140 С имеют механическую прочность на изгиб не менее 35 кг/см, прочность на сжатие 60-70 кг/см, пористость

45-48% и размер пор 100-200 мкм.. 20

Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики, включающая фракционированный наполнитель и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сырца и пористости готовых изделий, она дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов,. вес,%:

Фракционированный наполнитель

Глинйстый компонент

Жидкое стекло

Источники иярормации, принятые во внимание при экспертизе

l. Беркман А. С. и др..Пористая проницаемая керамика."Л., Литература по строительству, 1969, с. 98.

Составитедь А. Кулябухова

Редактор Г. Кузьмина Техред Э. Чужик Корректор М. Шароши

Заказ 9975/3 Тираж 671 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР

iso делам изобретений и открытий

/ 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4Б

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4