Сырьевая смесь для получения керамзита

Сырьевая смесь для получения керамзита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублик

К АВТОРСК ИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597475/29-33 (51)M. Кл. с присоединением заявки РЙ

С 04 В 31/02

С 04 В 31/20

Всударстввиньй квмнтвт

СССР

N AN3M изобретений н втхрытвй (23) Приоритет (53) УД К 666.972 (088.8) Опубликовано 28.0280 Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.0280.

P. Д. Верулашвили, Д. С, Гагунашвили, О. И. Квицаридзе, Л. С. Хартишвили, И. Х. Саркисян и В. Д. Майсурадзе (72) Авторы изобретения

Научно-техническое объединение ГруэНИИстром

Министерства промстройматериапов Грузинской CCP (71) Заявитель

3 1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМЗИТА

) Изобретение относится к промышленностй строительных материалов, в частности к составу сырьевой смеси для получения заполнителя бетона-керамэита.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для получения керамзита, вклю"5 чающая, вес.%: глинистое сырье 30-70, тугоплавкая зола 30-70 и фторид одного из следующих материалов: Са, Al 1-3,5% — сверх

100% (1) .

Керамэит, полученный из этой массы, пред- ставляет собой хорошо вспученный с объемным весом 045-0,92 г/см .

I-!

Недостатком данного состава является то, что при производстве керамзита применяются сильно токсичные и дорогостоящие фториды, отрицательно, влияющие на биосферу и на длительность службы оборудования и вызывающие одновременно значительное повышение стоимости керамзитовой смеси.

Кроме того, при высоком содержании тугоплавкой золы в количестве 70 вес.% керамзит имеет сравнительно высокий объемный вес — верхний предел по объему достигает

0,9 г/см .

Цель изобретения — снижение стоимости и токсичности смеси, а также обеспечение прочности на сжатие 28-53 кг/см при объемном весе керамзита 045-0,65 г/смэ

Достигается это тем, что сырьевая смесь для получения керамзита, включающая глинистое сырье и тугоплавкую золу, содержит глинистое сырье с содержанием кварца 60-69% при следующем соотношении компонентов, вес.%: глинистое сырье с содержанием кварца, 60 69% 75-90 тугоплавкая зола 10-25

Повышенное количество стеклообраэного

S Оз способствует снижению объемной массы заполнителя вследствие расширения интервала пиропластического состояния гранулята. Одновременно, являясь цементирующим компонентом текстуры, аморфно-стекловидной фазой

8 0з повышает механическую прочность заполнителя на сжатие.

Уменьшение количества тугоплавкой золы, приводящее к снижению количества А1зОз способствуя кристаплизационной активности, 718419

4 по сравнению с известным снижается на 25-28%, тогд» как прочность при сжатии его преЬосходит показатели, свойственные для керамзита группы "А" нй 30-40%. Кроме того, из состава сырьевой смеси исключены токсичные и доро-гмтоящие фториды.

Расчет технико-зкономической эффективности показал следующее: эолы как Руставской, >o ° так и Ткварчельской T3IJ в настоящее время не находят практического применения, вызывают сильное загрязнение окружающей среды

Их применение решает вопрос защиты окружающей среды, не требует дополнительных переработок. Кроме того, стоимость золы во всех случаях на 50-70% меньше, чем любой иэ известных видов глин.

К положительной стороне смесей с добав20 кой золы должно быть также отнесено то обстоятельство, что она резко интенсифицирует процесс сушки глинистых гранул, благодаря содержанию угля способствует бурному проведению процесса вспенивания. Именно данное обстоятельство является причиной того, что граиулы получаются более чем на 20% легкие, по сравнению с керамзитом группы "А".

Общая зкономическая эффективность от внедрения предлагаемой смеси при условии

30 выпуска 150-200 тыс.м заполнителя в год .должна превысить 500-550 тыс.руб, Таблица.1

Содержание окислов, вес.% .п. 8iO> А1з Оэ ЕезОз CaO Mg 0

Сырье.и SO, Н,О

JIHH3 H0CHp0K0I о месторождения

5,22 62,95 19,40 8,17 0,58 1,21 1,06 2,21

Зола Руставской

10,41 51,38 35„55 5„80 3,50 1,21 0,76 1,84

Таблица 2

Пример

Показатели

Состав, вес.%

Глина Носирского Зола Руставской месторождения ТЗЦ

75,0

28 — 32

500 — 520

250

450 — 460

26 — 28

200

80,0

485 — 500

30 — 34

16,5

83,5

50 — 53

630 — 650

10,0

90,0

3 не влияет отрицательно на температуроустойчивость материала, так как уменьшение А120з компенсируется повышенным содержанием

810з, В результате температуроустойчивость предлагаемых заполнителей по сравнению с тфЪдйционным видом керамзита повышается на 100-200 С;

Пример, Глину из глинозапасника подают пэ бегунам в "глйномешалку, а затем в вальцы, где перемешивают с золой. Готовая глинозольная масса поступает в формующий пресс, откуда полученные гранулы требуемого фракционного состава транспортируют в сушиль ный барабан. Температура сушки — 200-500 Ñ.

Вспучивание гранул производится во вращающейся печи длиной 45 м, диаметром 2,5 м. Производительность печи 8 мз/ч, Гранулы подают в печь при температуре . 700 С. Температурный интервал вспучивания располагается в пределах 1140-1180 С. Подъем температур с 700 С до 1180 С производится в течение 45 мин. Охлаждают гранулы в метал. лических холодильниках.

Лля. приготовления смеси используют глины например, Носирского месторождения {ГССР) и золы Руставской ТЭЦ (ГССР), химические составы которых приведены в табл. 1.

В табл. 2 даны конкретные примеры смесей и свойства полученного керамзита.

Как видно из таблицы, верхний предел объемной массы предложенного заполнителя

1 бъемная масса, Прочность кг/м при сжатии, кг/см

5 изобретения 718419 6 с содержанием кварца 60-69% при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистое сыоье с содеряанием кварца 60-69%

5 Тугоплавкая зола

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 341777, кл. С 04 В 31/02, 1971.

Формула

Сырьевая смесь дпя получения керамзнта, включающая глинистое сырье и тугоплавкую золу, отличающаяся тем, что, с целью снижения стоимости и токсичности смеси керамзита, а также обеспечения прочностей на сжатие 28-53 кг/сма при объемном весе

045-0,65 г/смз, она содержит глинистое сырье !

75 — 90

10 — 25

Составитель В. Таранова

Техред M.Êåëåìåø

Корректор N. Макаренко

Подписное

Редактор Т. Кузьмина

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9976/4 Тираж 671

ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5