Способ изготовления заполнителя

Способ изготовления заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М. А. Самедов, Э. В. Пыльник, Э. А. Гусейнов и С. А. Фаталиев (72) Авторы изобретения

Научно- исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им. С. А, Дадашева г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к способам изготов ленин пористых заполнителей.

Известен наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению способ изготовления заполнителя путем введения добавки с модулем упругости

3,10 кг jcM (коруид) в количестве 15-30%, причем размер зерен корунда 0,25-0,5 мм 11).

Недостатком его является высокая объемная масса заполнителя.

Цель изобретения — снижение объемной массы заполнителя и повышение модуля упругости заполнителя.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления заполнителя путем введения в глинистый компонент добавки с модулем упругости 1,2-3,9 ° 10 кгс/ем в количестве 5-30% в качестве добавки вводят габбро или пироксенит, или хромит, или корунд, или периклаз, которые предварительно размалывают до удельной поверхности 3200-6000 см /г.

П р н м е р. Периклаз с модулем упругости 3,5 ° 10 кгс/см раэмалывают до удельной поверхности 3200, 5000 и 6000 cM /ã, вводят в виде добавки в легкоплавкую глину.

Физико-механические свойства заполнителя в зависимости от удельной поверхности приведенй в табл.1 .

С увеличением удельной поверхности добавки объемная масса заполнителя уменьшается

В табл. 2 приведены физико-механические свойства заполнителя.

13

Использование тонкомолотых добавок позволяет получать легкие пористые заполнители с высоким модулем упругости. Й Ф

Ф

718422

4;. .

I

Таблица 1

- жм-Ъь .

Объемная насьшная .масса заполнителя, .кг/м® Удельная поверхность добавки, ем /г

Модуль упругости заполнителей

10 кгс/см2

480

3200

0,86

426

0,88

6000

0,90

Таблица 2 J

Модуль упругости заполнителя Е 10, кгс/ом, при количестве добавок, %

Нас ьппая йлотйоСть заполнителя, кг/мз обавка корунда с м дулем упруго ти

10 кгс/см ка кварцита,пироксенит ги и габбро с модулем сти 1,5 10 кгс/см обавка периклаэа с модулем упругости 3,5 10 кгс/см

1Л:..1 T L

400 " 6,56 ОЯГ 0,66 0,77 б,88 0,70 0,82 1,10 1,38 0,76 0,89 1,17

- с

550 0,92 1,00 1,10 1,28 1 47 1,15 1,37 1,84 2,30 1,22 1,45

700 1,37 1,50 1 65 1,92 2,20 1,74 2,05 2,76 3,43 1,81 2,11 2,85 Фж&ФМ Ф - " .-:.5@4юФж=-- « "=. .в

1,91

2,38

3,49

Составитель Г. Среднева

Редактор А. Соловьева Техред М.Келемеш Корректор М. Шароши

Заказ 9976/4 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

iro делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ф о р м у л а и з о б р е т е-н и я

31 . Способ изготовления заполнителя путем введения в глйнистый компонент добавки с модулем упругости 1,2-3,9 10 кгс/см в количестве, 5-30%, о т л и ч а ю щ и " с*я "тем, что," С целью снижения объемной массы зайолййтеля . и повышения модуля упругости заполнителя, в качестве добавки вводят габбро или пироксенит, нли хромнт, или корунд, или периклаз, которые предварительно размалывают до удельной поверхности 3200-6000 см /г.

Источники информации, принФтые во внимание при экспертизе

° .1. Авторское "свйдетельство СССР N 422702, кл. С 04 В 31/40, 1971 (прототип),