Способ изготовления керамзита
Иллюстрации
Реферат
с -А ям--в
ОП И
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<»>718423
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.02.78 (21) 2579781/29-33 с присоединением заявки М (51) М. Кл.
С 04 В З1/гО
С О4 В З1/О2
1 (23 ) Приоритет
Опубликовано 28 02 80. Бюллетень М 8
-- Ваударатввннн1 канитвт
СССР ao делан изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088.8) Дата .опубликования описания 28.0280 (72) Автор изобретения
М. И. Гусев (71) Заявитель
Конструкторско-технологический институт
Минпромстроя СССР (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА
Изобретение относится к технологии производства пористых заполнителей.
Известен способ изготовления керамзита из глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллитового, путем тонкого измельчения его, увлажнения, формования гранул, 5 опудривания их глиноземсодержащим порошком, например каолином (1). Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.
Керамзит, изготовленный по известному способу, недостаточно прочный и имеет сравнительно высокую объемную массу.
Цель изобретения — повышение прочности керамзита, уменьшение объемного веса и сли15 паемости гранул при обжиге.
Достигается это тем, что в способе изготовления керамэита иэ глинистого камнеподобного сырья, преимущественно аргиллита, путем тонкого измельчения его увлажнения, формова. ния гранул,опудривания их глнноземсодержащим порошком н обжига, гранулы опудривают порошком алюмохромовых отходов нефтехимической
2 промышленности с удельной поверхностью
7600-7800 см /г.
Химический состав их следующий, вес.%:
А1зОз 74-75; BiO> 8-10; СгзОз 14-15;
К20 2-3; РезОэ до 1.
Технологический процесс осуществляют по следующей схеме. Аргиллитовая глина дробится на вальцах тонкого помола, просеивается через сито 3 мм, увлажняется в смесителе и гранулируется на дырчатых вальцах с диаметром отверстий 15-25 мм.
После формовки сырцовые гранулы поступ»ют во вращающийся барабан для опудриваиия тонкоднсперсным с удельной поверхностью
7600-7800 см /г порошком алюмохромовых отходов нефтехимической промышленности.
При этом порошок обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы. 3а счет равномерной. подачи материала в процессе опудривания обеспечивается качественное покрытие гранул.
Сушка и подогрев гранул производится в двухбарабанной печи при 200-600 С в течение
20 мин. Использование последней дает возможФормула изобретения
Способ изготовления керамзита иэ глинистого камнеподобного сырья, преимуществе!нно аргиллита, путем тонкого, измельчения его, увлажнения, формовання гранул, опудривания их глиноземсодерззшйм йорошком и обжиг, î т л нч а ю щ и.й с.я тем, что, с целью повышения
-прочнос:тн керамзита), уменьшения объемного веса и слипаемости гранул при обжиге, гранулы опупривают порошком алюмохромовых отходов
20. нефтехимической промышленности с удельной поверхностью 7600-7800 cM /ã.
Качественные показатели о предлагаемому способу
Коэфф!нцйент вспучивания .. 6P — 7,8 . Обьемйая масса керамзита, r/см 0,215-0,255
4,8-5,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
25 1. 16аль Б. В. Использование эффФктивности производства керамзитового гравия с порошко34-40 вой поцготовкой камнеподобного сырья.
Сб. трудов 10 ВНИИстром. М., 1977, с.24-34.
0,35-0,45
Прочность керамзита при сжатии, кг/ем
45-55!
3, 7184 ность снизить обьемную массу керамзита на
30-50% и себестоимость заполнителя на 15-20%.
В зоне всцучивация этой печи с температурой 1100-1180 С гфйфй -нйвдйгся-i тече-
me 20-мнн.
Охлаждение керамзита йроизводйтся в колосниковых холодильниках. Режим oeiimgeser: от конечной температуры обжига 1180 С до
800-850 С быстрое охлаждение и от 850 С, о до 60-50 С охлаждение осуществляют со скоростью не выше 20 С/мин.
Физико-механические показатели керамзита йредставлены в таблице.
23 - 4
Опудривание глинистых гранул, сформованных из измельченного камнеподобного сырья, порошком алюмохромовых отходов позволяет получить керамэит с повышеннь1ми физико-механическими свойствами при обыщых температурах термообработки гранул (1100-1190 С).
Составитель В. Таранова
Редактор Д. Павлова Техред M.Kåëåìåø Корректор Ю. Макаренко
Заказ 9976/4 Тираж 671, Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий
113035, Москва, Ж-35, Раупккая наб., д. 4/5
Фнлйал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная; 4