Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Шихта для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛH1I:AHHE

КЗОБРЕТЕНЙЯ Щ71843О

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 3107,78 (21) 2650940/29-33 с присоединением заявки ¹

С 04 В 35/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28,0280, Бюллетень 9 (53) УДК 6 б б . 7 6 2 .

° 52 (088.8) Дата опубликования описания 280280 (72) Авторы изобретения

A.È.Èöåíêî, В.И.Слепцов, Т.В.Дубовик и Г.В.Трунов

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения AH Украинской CCP (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

NATEPHAJIA

Изобретение относится к, огнеупорным теплоизоляционным материалам, получ ен ным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в металлургической промышленности для футеровки нагревательных агрегатов.

В настоящее время в качестве теплоизоляционных материалов "широко применяются асбестоцемент и ячеистый бетон, обладающие низким коэффициентом теплопроводности (1) .

Недостатком этих, материалов- является низкая температура применения и сравнительно сложная технология изгос товлени я. 1.э известна также шихта для материалов, используемых в качестве теплоизоляционных, которая имеет следующий состав, вес.%: карбид кремния 50-58; глина 3-5; 20 алюмохромофосфатное связующее 13-16; шлам — отходы карборундового производства фракции менее 63 мк 23-26 (2) .

Свойства материала: коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град, 3,0-4,5, термостойкость, С (воздух), 850, количество теплосмен 35.

Недостатками данного материала являются относительно низкая термо- 30 стойкость, большой коэффициент теплопроводности, а также значительный объемный вес.

Наиболее близким техническим решением к данному, является шихта для изготовления теплоизоляционногс материала, содержащая 20-35% алюмохромофосфатной связки, 5-15% оки си алюминия, 1 4-36% двуокиси циркония и остальное карбид кремния (3).

Материал, полученный из данной шихты, имеет объемный вес 0,6-1

0,8 г/см, термостойкость 125-130 воздушных теплосмен от 1200 С и коэффициент теплопроводности 0,3ккал/м ч град.

Целью изобретения является повышение термостойкости и снижение коэффициента теплопроводности.

Для достижейия укаэанной цели шихта для изГотовления теплоизоляционного материала, включающая карбид кремния, алюмохромофосФатное связующее и двуокись циркония дополнительно содержит нитрид бора прн следующем соотношении компонентов, вес.%|

Алюмохромофосфатное св язующее 20 — 30

Двуокись циркония 12-28

7 18430

Нитрид бора 21-31

Карбид кремния Остальное, Для йолучеййя теплоизоляцйонного материала осуществляют -Смешивание в пропеллерной мешалке в течение 1520 мин, полученную массу сметано обраэной консистенции выливают в форму и выдерживают на воздухе до

,эатвердевания в течение суток, затем подвергают термообработке в сушильном шкафу при нагреве от 20 до

150 С со средней скоростью 1 град/мин, при температуре 150 С выдерживают

2 ч °

Физико-механические свойства . Прототип

Вариант предлагаемой h

Объемный вес, г/см

Термостойкость, количество

0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8 воздушных теплосмен

165 170 (1300-20 С) о

165

1 25-130 кк ал/м. ч . град

Как видно из таблицы материал, полученный из предлагаемой шихты, обладает более высокой термостойкостью,"О более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с известным.

0,25 0,19 . 0,14

О, 3-1

Алюмохромофосфатное связующее

Двуокись циркония

Нитрид бора

Карбид кремния

Формула изобретения шихта для изготовления теплоизо- 45 ляционного материала, включающая карбйд кремйия, алюмохромофосфатйое связующее и двуокись циркония, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью йовышения термостойкости и 50 снижения теплопроводности, она дополнительно содержит нитрид бора при следующеМ соотношении компонентов,: bee.%:

Сост авитрль Н. Соболев а

Техред N.IIåòêo Корректор М.Демчик.

Редактор М.Кузнецова

Заказ 9992/7 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, уЛ.Проектная,4

Количество алюмохромофосфатного, связующего не должно превышать (1200 †С)

Коэффициент теплопроводности, 30 вес.Ъ, так как в противном случае материал имеет нестабильную пористость. При содержании связующего менее 20,вес.Ъ материал имеет неудовлетворительную прочность.

Ниже приведены варианты предлагаемой шихты

1 Г1 Ф

Карбид кремния 47 29 11

Алюмохромофосфатное связующее 20 25 30

Нитрид бора 21 26 31 Двуокись циркония 12 20 28

В таблице приведены свойства предлагаемой шихты и прототипа.

20-3 0

12-28

21-31

Осталь— ное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Китайцев В.A. Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов . М ., Стройматериалы, 1 964 .

2. Авторское свидетельство СССР

9 361160, кл. С 04 В 35/56, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке ф 2588577, кл. С 04 В 35/56 1978.