Способ изготовления трехслойной панели

Способ изготовления трехслойной панели

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И САН И Е ц718432

ИЗОБРЕТЕ1-1И Я

Саюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 10.07.78 (21) 2641118/29-33 (51) М. Кл.2

С 04В 39/02

В 32В 13/00 с присоединением заявки № 2641119/29-33

Государстееииыя комитет

СССР (23) Приоритет у (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (53) УДК 691:699.86 (088.8) по делам изобретений и 6Npb!THN (45) Дата опубликования описания 28.02.80

А. К. Яворский, Е. At. Ольховникова и Б. Г. Иельник (72) Авторы изобретения (71) Заявитель Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОИНОй ПАНЕЛИ

Изобретение относится к области производства строительных конструкций и может быть использовано при изготовлении трехслойных стеновых панелей.

Известен способ производства трехслой- 5 ных панелей, предусматривающий раздельное изготовление наружных листов или плит из различных конструкционных материалов, например асбоцемента, армоцемента и др.; и внутреннего теплоизоляционного слоя из IO газонаполненных пластмасс, их последующее сочленение в конструкции панели с помощью клея (11.

Недостатком способа производства этих панелей является необходимость таких тех- 15 нологических операций, как обезжиривание листов, нанесение клея и его сушка.

При свободном же размещении утеплителя между наружными слоями, соед|п:енными гибкими связями, необходимо крепление 20 его к арматурным элементам, что весьма трудоемко и не поддается механизации.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ произ- 25 водства трехслойной панели с наружными бетонными слоями, включающий следующие операции: формование наружных бетонных слоев, укладку теплоизоляционного внутреннего слоя из плитного утеплителя 3О

2 марки ФРП-1, твердение бетонных слоев в пропарочной камере в среде насыщенного пара при 80 — 90 С в течение 10 — 14 ч f2).

Недостатками этого способа являются большая длительность технологическот о процесса и трудоемкость изготовления па- нелей.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и ускорение процесса изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем формование наружных бетонных слоев, соединение их посредством гибких связей, укладку внутреннего теплоизоляционного слоя и термообработку панели, после формования наружные слои подвергают поверхностной карбонизации в течение 30 — 40 мин при 20 С и давлении до

2 атм, внутренний слой выполняют из стеклопора, а термаобработку панели осуществляют при 300 — 350 С в течение 5 — 7 ч при одновременной карбонизации изделия.

Режимные параметры процесса обусловливаются следующими соображениями.

Избыточное давление в пределах 2 атм способствует интенсификации процесса карбонизации, и слой мелкозернистого карбонатного бетона за 30 — 40 мин карбонизуется на глубину 10 — 15 мм, что вполне доста718432

3 гочно для приобретения необходимой прочности на первом этапе.

Температура 300 †3 С на втором этапе необходима для вспучивания стеклопора, при меньшей температуре порядка 200—

250 С процесс вспучивания протекает, но медленно, и общая длительность увеличивается. При температуре же 300 — 350 С длительность процесса вспучивания совпадает с длительностью процесса карбонизации бетона на всю глубину бетонных слоев.

Технология изготовления трехслойной панели состоит из 2-х этапов изготовления наружных ограждающих слоев и изготовления собственно трехслойной панели.

На чертеже показана принципиальная технологическая схема изготовления панели.

Наружные ограждающие слои формуют на поддоне со съемной бортоснасткой (в рамке). В рамку 1 укладывают арматурное изделие 2, которое представляет собой сетку 3, изготовленную на многоточечной сварочной машине 4 с приваренными к ней на кондукторе 5 закладными деталями 6 и подъемными петлями, При помощи бетоноукладчика рамку равномерно заполняют бетонной смесью и направляют под матрицу пресса 7, где осуществляют трехстадийное прессование под удельным давлением 10, 30, 70 кг/см . Отпрессованное изделие в рамке подают краном на частичную карбонизацию в автоклав

8. После обработки углекислым газом в течение 30 мин изделие 9 распалубливают, и оно поступает на пост укрупнительной сборки 10, где осуществляется соединение наружных ограждающих слоев панели между собой гибкими связями. Вся сборка ставится на тележку 11, и полости между наружными ограждающими слоями заполняются шихтой стеклопора. Отформованная панель поступает в автоклав 12, где наружные слои подвергаются дальнейшей карбонизации, а шихта стеклопора вспучивается и склеивается с ними.

Пример. Из мелкозернистой бетонной смеси на основе нефелинового шлама и карбонатного песка, взятых в соотношении

1:2 по массе при водотвердом отношении

0,35, прессованием под удельным давлением

75 кгс/см формуют плиты толщиной 30 мм.

Отформованные плиты помещают в автоклав, где в среде СО> при избыточном давлении 1,5 атм и температуре 20 5 Ñ в течение 40 мин проходит поверхностная карбонизация бетона. Затем полученные плиты соединяют гибкими связями в вертикальном положении и образованную полость заполняют шихтой стеклопора следующего состава, мас. %:

Порошок из вспученных гранул стеклопора 49

Ортофосфорная кислота (р= 1,1) 16

Жидкое стекло (р=1,2) 34,8

ГК К-94 (р=1,0) 0,2

Далее фрагмент помещают в тоннельную печь, где в среде СО> с избыточным давлением 1,3 атм при 350 С в течение 6 ч происходит объемная карбонизация бетона облицовочных слоев, вспучивание стеклопора и его склеивание с последнйми.

Механические испытания образцов-кубов карбонизированного таким образом бетона с размером ребра, равным толщине облицовочного слоя, т. е. 30 мм, показали, что прочность бетона составляет 253 кгс/см .

Испытания стеклопора внутреннего теплоизоляционного слоя в образцах-кубах с ребром, равным толщине слоя, т. е. 90 мм, показали, что его прочность составляет

2,1 кгс/см .

Продолжительность технологического процесса изготовления панели по предлагаемому способу на 34% меньше, чем по техЗО нологии, принятой за прототип, а трудоемкость изготовления ниже более чем в 2 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойной панели, включающий формование наружных бетонных слоев, соединение их посредством гибких связей, укладку внутреннего теплоизоляционного слоя и термообработку панели, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и ускорения процесса изготовления, после формования наружные слои подвергают поверхностной карбонизации в течение 30 — 40 мин, внутренний слой выполняют из стеклопора, а термообработку панели осуществляют при 300—

350 С в течение 5 — 7 ч при одновременной карбонизации изделия, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 252907, кл. С 04В 39/04, 1968.

2. Морозов Н. В. и др. Трехслойные стеновые панели для промышленных и общественных зданий. — «Бетон и железобетон», 1977, № 10, с. 7 — 9.