Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий
Патент 718437
Авторы
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий
Иллюстрации
Реферат
4 ° ю""
1, О П И C"À Ê È Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик 718437
АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 10.05.78 (21) 2613800/29.33 с прнсоедннеииеат заявки М
С 04 В 43/00
С 04 В 21/00
Вауллретаааныа канвтат есар ю делан нзебретенна я еткрмтяй (23) Приоритет
Опубликовано 28.0280. Бюллетень Ж 8
Дата опубликования описания 28.02.80 (53) УДК 662.978 (088.8) В. И. Ремиэникова, В. В. Герасимов и С. П. Шептицкий (72) Авторы изобретения
Казанский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУт1ЕНИЯ ТЕП11ОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ!
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористых теплоиэолящтонных керамических материалов, например, в производстве строительных конструкцттй нли для тепловой защиты приборов в авиационной технике, Известная сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий, которая является наиболее близкой к изобретению, включавлцая алюмохромовый отход нефтехимической промьппленности и ортофосфорную кислоту 11). Алюмохромовый отход является обожженный и поэтому в своем составе не содержит КЙОэ, который и обеспечивает лучшую вспучиваемостьНедостатком известной смеси является недостаточная вспучиваемость и в результате — новышенный объемный вес изделий.
Цель изобретения — снижение. объемного ве- 2О са и себестоимости.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий; включающая алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности, дополнительно со-, держит трепел, а алюмохромовые отходы-— необожженные при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Необожженные алюмохромовые отходы нефтехимической промышленностн 35 — 41
Ортофосфорная кислота 20 — 26
Трепел ° 36 — 42
Алюмохромовые .отходы нефтехимической промышленности являются отходами каталитического комплекса, имеют следующий состав%:
810э 7,91%; Сгэ Оэ 15 7; Мэ Оэ, "69, КМОэ
4,98; ЕеэОэ 2,25.
Отходы используются необожженные, Примеры составов смеси для получения теплоизоляционных керамических иэделий представлены в табл. 1.
718437
Таблица 1 л
Отходы каталитического комплекса, Вес.%
39
39
35! на прочность при изгибе и сжатии, определены также объемная масса, стойкость к тепловым удараМ при термоциклировании 800-20 С 5 (охлаждение воздушное), вычислены общая, открытая и закрытая пористость тештопроводность. КачественнЫе показатели представлены в табл.2. (Таблица 2 крыая постость, %
Смесь
Прочность
Прочна изгиб, кг/см
Объем ная мас са, г/смэ
Общая порнстость,.
Опсрытая пористость, %
Теплопроноднос, ккал/м.ч.
fpag рмоциклиро ванне
00-20 циклы на сжа кг/см
3 32
26 0,31
30 0,29
10
24 0282 6
I мых.для защиты приборов в самолетостроении и космической технике, а также для изготовления керамэита и других пористых систем с целью введения в бетон и получения облегченных строительных конструкций.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционных изделий, включающая алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что; с целью снижения объемного веса и себестоимости, она дополнительно содержит трепел, а алюмохромовые отходы— несожженные при следующем соотношении компонентов, вес.%:, Необожженные алюмохромовые отходы 35 — 41
Ортофосфорная кислота . 20 — 26
Трепел . 36 — 42
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР No 554253, кл. С 04 Â 35/10, 1974 (прототип).
Тираж 671 Подписное д, ул. Проектная, 4
Процесс вспучивания и структурообразоваиия композиции происходит за счет взаимодействия окислов металлов с ортофосфорной кислотой и образования в процессе реакции алюмохромо- фосфорной связки. Вспенивающим компонентов является КЙОз, выделякаций из сйстемы в про- 4О цессе отверждения окислы азота.
Трепел (природный аморфный кремнизем, -,: например Фокинского месторождения) введены в композицию для улучшения пластических свойств и формуемостй в" холодном состоянии.
При сопоставлении данных прототипа и заявляемой мйссы "для получения пбристь1х тейлойзоляцйойных изделий видно, что объемный sec уменьшился, качественные характе-, ристики пористости значительно улучшились„ теплопроводность понизилась, Ввиду йспольэования необожженных алюмокромовых отходов химической промышленности себестоимость также уменьшается, температура обжиг» снижается почти на 600-800 С.
Изделия можно испольэовать для изготовления теплоизоляционных изделий, используеЦНИИПИ Заказ 9976/4
Филиал ППП "Патент", г. Ужгоро
Смесь, Ортофосфорная кислота, 11о вес.%
Полученные составы ттцательно перемешивают, формуют пластическим способом в кубы
5х5х5 см, затем сушат щ и 50-60 С в течение
1 ч и обжигают при 980 — 1000 С в течение
1,5 ч.
После обжига образцы увеличились в объеме почти в 5. раэ. Были проведены испытания
66 81,4 34,6 0 702-0,908
76 37 7 36,3 0,684-0,863
79, 40 39 0,690-0,877