Способ увеличения электропроводности ионообменных смол

Способ увеличения электропроводности ионообменных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 718458

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51)М. КЛ. (22) Заявлено 040576 (21) 2357062/23-05 с присоединением заявки №вЂ”

С 08 j 5/20

С 08 F 8/40

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.80. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 2902.80 (53) УДК 661.183. .123 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Н.И.Плотников и А.Ю.Климов (71) Заявитель (54) СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТИ

ИОНООБИЕННЫХ СМОЛ

Изобретение относится к способам увеличения электропроводности ионоо бмен н ых смол.

Известен способ увеличения электропроводности ионообменных смол путем перемешивания перед гранулированием ионообменного полимера с тонкораэмельченными частицами угля (1), Полученные ионообменные смолы с

10 повышенной электропроводностью используют для приготовления ионО обменнык мембран, а также для заполне. ния пространства между мембранами в засыпных электродиализных аппаратах.

Недостаток известного способа заключается в том, что тонкоиэмельченные частицы угля черезвычайно трудно равномерно распределить по всему" объему полимера. Это приводит к тому, что электропроводность изготовленных иэ него ионообменных мембран в различных точках поверхности в" "" значительной степени колеблется, что естественно ухудшает их качество.Кроме того, увеличить электропроводйобть ионообменных смол по известному сйбсобу можно лишь в заводских убЛОВИях, в процессе производства их. При этом производство нужно оснащать дополйй= тельным оборудованием. Увеличить элект ропро води о ст ь готовых смол по и звестному способу нельзя, что накладывает определенные ограничения на применение способа.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса.

Поставленная цель достигается обработкой ионообменных смол в течение

24-72 ч 50-75%-ным раствором сахарозы и эатем концентрированной серной кислотой плотностью 1,67-1,83 г/см в течение 4-8 ч. В результате этого ионообменная смола и раствоц, приобретают черный цвет. Температура раствора после заливания смолы серной кислотой повышается до 75-85 C.

Раствор сахаровы и серную кислоту дозируют в таком количестве, чтобы все частицы смолы были полностью погружены в раствор.

После обработки серной кислотой избыток ее сливают, а смолу отмывают от остатков кислоты деминералиэо-, ванной водой по метилоранжу. Затем смолу в зависимости от ее вида и последующего использования переводят в необходимую форму.

Пример 1. 100 r сухой катионообменной смолы Ку-2 замачивают в

718458

Формула изобретения

Составйтель Г.Русских

Редактор A. Соловьева Техред Н. Ковалева Корректор A. Гриценко

Заказ 9979/5 Тираж 549 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР

-rio делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 течение суток в дистиллированной .воде. Затем дистиллированную воду удалавт и йавеску смолы заливают 100 мл

754-ного раствора сахаровы. Через

48 ч сьюлу отделяют от раствора сахарозы и обрабатывают 250 мл концентрированной серной. кислоты плотностью 1,83 г/см . Во время доэирования кислоты смолу непрерывно перемешива ют Температура смеси поднимается до

82 С. Смола и раствор приобретают (ц черный цвет. После 8 .ч контакта из» быток кислоты сливают, а смолу отмывают от оставшейся кислоты дистиллировайной водой по метилоранжу. Полная обменная емкость смолы КУ-2, об работанной по предлагаемому способу, равна 3,68 мг экв/г.

Относительную удельную электропроводность смолы КУ-2 до и после обработки по предлагаемому способу определяют по величине сопротивления ячейки, заполненной обработанной и ненеобработанной смолой.

Испытуемую смолу путем обработки

0,1 н раствором хлористого натрия переводят в Na -форму,.а затем помещают в ячейку и подвергают для обезвоживания центрифугированию в течение 5 мин на центрифуге T-30, имею" щей 4000 оборотов в 1 мин. После этого на мосту переменного тока (59 Гц) 30 измеряют сопротивление ячейки, для контрольнрго образца смолы оно равно 320 Ом, а для образца смолы КУ-2, обработанной по предлагаемому способу, 200 Ом. Следовательно относительная удельная электропроводность смолы КУ-2 возросла по сравнению с контрольным образцом в 1,60 раза.

Пример 2. 100 г сухой анионообменной смолы AB-18 замачивают в течение суток в дистиллированной воде, а затем обрабатывают по примеру 1. Полная обменная емкость смолы равна 3,4 мг экв/г, а контрольного образца - 2,4 мг экв/г. Сопротивление ячейки снижается с 385 до

290 Ом.

В результате обработки ионитов по предлагаемому способу увеличивается электропроводность и обменная катионо- и анионообменных смол.

Способ увеличения электропроводности ионоОбменных смол, о т л и .ч а ю шийся тем, .что, с целью упрощения процесса, ионообменные смолы обрабатывают 50-753-ным водным раствором сахарозы в течение 24-72 ч и затем концентрированной серной кислотой с плотностью 1,67-1,83 г/см при 75-80 С в течение 4-8 ч.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1.. Патент Японии Р 21207, кл. 13(7) D 43, опублик. 1967 (прототип) .