Опалубка для изготовления колец трубопровода

Опалубка для изготовления колец трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и с л 5-и-E

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.78 (21) 2633309/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02,80 (51) М. Кл.

Е 04G 11 20

В 28В 7/22

Государственный комитет (53) УДК 69.023.002 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Борисов, А. П. Кириллов, И. И. Вайсблат, Б. П. Грошовень, Л. П. Гаганова, Г. А. Иванов, М. Д. Тульчинский и Н. А. Соиичев

Всесоюзный ордена Ленина проектно-изыскательский и научноисследовательский институт «Гидропроект» им. С. Я. Жука (71) Заявитель (54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ

ТРУБОПРОВОДА

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве железобетонных трубопроводов большого диаметра, Известна опалубка для изготовления колец трубопровода, выполненная в виде неразъемной металлической формы (1).

Недостатками этой опалубки являются высокая трудоемкость опалубочных работ и значительная металлоемкость опалубки.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является опалубка для изготовления колец трубопроводов, включающая разъемные металлические секции (2).

Недостатком этой опалубки также является высокая трудоемкость работ.

Цель изобретения — уменьшение трудозатрат при производстве колец.

Указанная цель достигается тем, что опалубка для изготовления колец трубопроводов, включающая внешнюю и внутреннюю опалубочные секции, установленные на фундаментах, снабжена виброштампом и кольцевой фермой с кольцевым поддоном, которая установлена на фундаментах при помощи гидродомкратов, причем виброштамп установлен в верхней части секций, а каждая секция выполнена с технологическим уклоном, С целью исключения вытекания бетонной смеси кольцевой поддон снабжен двумя уп.1 лотнителями, один из которых выполнен в виде резинотканевой прокладки, а другой— в виде надувного эластичного элемента.

На фиг. 1 показана опалубка в разрезе; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3—

1р опалубка в плане.

Опалубка для изготовления колец трубопровода включает фундаменты 1, на которых установлены внешняя опалубочная секция 2 и внутренняя опалубочная секция 3. д В каждом фундаменте выполнена ниша 4, в которой установлен гидроцилиндр 5. На гидроцилиндры 5 помещена кольцевая ферма 6, поверх которой смонтирован кольце вой поддон 7, имеющий с каждой стороны уплотнение, одно из которых выполнено в виде резинотканевой прокладки 8, а другое — в виде надувного эластичного элемента 9.

На верхних торцах секций установлен виброштамп 10, В секциях 3 и 2 выполнены радиаторы 11 для циркуляции воды, а поверхность секций, примыкающая к укладываемому бето3 ну, во избежание прилипания к ней бетонной смеси покрывается эпоксидной гйдроизоляцией 12. На нижнем " торце внешней секции 2 имеется штраба для фиксатора 13, установленного на фундаменте 1. Во йзбежание перекоса фермы при подъеме ее опоры располагаются в стабилизаторах 14.

Работа опалубки осуществляется следующим образом, Кольцевой поддон 7 устанавливают в нижнее положение и расклинивают резинотканевую прокладку 8, препятствующую вытеканию цементного молока.

Устанавливают арматурный каркас с закладными деталями и фиксаторами защитного слоя и укладывают бетонную смесь.

Производится уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами. Устанавливается виброштамп 10 верхнего торца. Далее ведется тепловая обработка изделия путем циркуляции теплоносителя в замкнутых радиаторах 11, заложенных в опалубку. После набора бетоном изделия прочности

15 — 20 кг/см снимается виброштамп, включается система гидроцилиндров и элемент кольцевым поддоном поднимается на 15—

20 см, благодаря чему по всей поверхности образуется зазор 0,5 — 0,7 см. Включаются надувной эластичный элемент 9, и зазор заполняется водой, принимающей температуру нагреваемой опалубки. Изделие выдерживается во влажной среде до йабора им проектной прочности. Выпускается вода из зазора путем снятия давления в элементе 9, и готовое кольцо трубопровода вынимается из формы и переносится на склад готовой продукции.

718582

Производится подготовка к следующему циклу — промывается поверхность внутренней и внешней секцйй опалубки струей воды под давлением. Удаление воды производится через кольцевой поддон с предварительным выпуском воздуха из надувного элемента 9.

Формула изобретения

1р 1. Опалубка для изготовления колец труоопровода, включающая внешнюю и внутреннюю" "опалубочные секции, установленные на фундаментах, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат

15 при производстве колец, опалубка снабжена виброштампом и кольцевой фермой с кольцевым поддоном, которая установлена на фундаментах при помощи гидродомкратов, причем виброштамп установлен в верхней части секций, а каждая секция выполнена с технологическим уклоном.

2. Опалубка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения вытекания бетонной смеси, кольцевой поддон снабжен двумя уплотнителями, один из которых выполнен в виде резинотканевой прокладки, а другой — в виде надувного эластичного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабинович Д. Л., Березницкий Л. В., Сагалов В. С. Оборудование для формования железобетонных труб большого диаметра. М,, 1965, с. 12, 2. Проект 34ЩН «Металлическая форма для изготовления железобетонных труб диаметром 4000 мм». Чертеж № 34044 Гидростальпроекта. Запорожье, 1963.

718582

Заказ 136/9 Изд. № 187 Тираж 772 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель В. рудой

Редактор М. Кузнецова Техред В. Серякова

Корректоры: О. Гусева и 3. Тарасова