Способ изготовления сердечников магнитных головок

Способ изготовления сердечников магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11117I 8853

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнитсльпое к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.09.78 (21) 2664079/18-10 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. КЛ2.

G 11В 5„ 42

Государственный комитет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллстеш ¹ 8 (53) УД1 534.852.2 (088.8) по делам изобретений и открытий

-:5) Дата опубликования описания 28.02.80 (72) Авторы изобретения

А. А, Семерчан, to. A. Садков, С. Г. Нуждина, В. К. Наумов и Л. М. Педченко

Ордена Трудового Красного Знамени институт физики высоких давлений АН СССР (71) Заявите,п. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению и может найти применение прн изготовлении сердечников магнитных головок (МГ) .

Известен способ изготовления сердечников МГ, основанный на прессовании заготовки сердечника из ферритового порошка с последующим его спеканисм (1, 2J. Но при изготовлении таким путем сердечников затруднительно получить требуемую точ- 10 ность их размеров, что в дальнейшем приводит к необходимости дополнительной механической обработки заготовок, Прототипом описываемого изобретения следует считать способ изготовления магии- 15 тодиэлектрических сердечников, основанный на горячем прессовании исходного порошкового материала (3).

Однако износостойкость полученных таким образом сердечников и точность выполнения их размеров оказываются недостаточно высокими.

Целью изобретения является повышение износостойкости сердечника и точности выполнения его размеров. 25

Достижение поставленной цели осуществляется за счет того, что в пресс-форме с графитовым нагревателем размещают связующее из ферромагнитного материала в виде тонкостенного цилиндра, внутри кото- 30 рого вдоль его оси устанавливают по центру графитовый стержень с двумя перегородками, разделяющими внутреннюю часть цилиндра на две равные половины, затем в пространстве между связующим и графитовым стержнем размещают чередующиеся поперек цилиндра слои алмазного порошка с размером зерен 5 — 40 мкм и графита и подвергают воздействию давления 10 — 30 кбар при температуре плавления связующего.

На фпг. 1 показана конструкция для изготовления сердечников по предлагаемому способу, впд сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

В пресс-форме 1 размещают связующее из ферромагнитного материала, например сплава 79 НМ, имеющего форму тонкостенного цилиндра 2, причем связующее изолировано от графитового нагревателя 3 слоем 4 слюды. В центре нагревателя 3 устанавливают графитовый стержень 5 с диаметральной перегородкой б. Между связующим и графитовым стержнем 5 размещают слои 7 алмазного порошка, разделенные слоями 8 и 9 графита. Пресс-форму помещают в аппарат высокого давления и температуры (на чертеже не показан) и подвсргают воздействию давления 10 — 30 кбар и температуры, достаточной для плавления

718853

Ф ор мул а изобретения

5 3

Я

@vs.1 пзбг, 2

Техред А. Камышникова Корректор Т. Трушкина

Гедактор И. Грузова

Заказ 129,4 Изд. № 184 Тираж 673 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 связующего ..Связующее плавится и пропи"тывает.a a b1H порошок. Затем температуру. понйжают.- до комнатной, давление до атмосферного и после окончания процесса

:у " ° . затвердения извлекают готовые сердечники (собственно Сердечники на чертеже не показаны) из пресс-формы.

Помимо указанного полученные описываемым способом сердечники имеют меньший отход, так как отсутствие необходимости в их механической обработке уменьшает вероятность появления сколов на их поверхности.

Способ изготовления сердечников магнитных головок, основанный на горячем прессовании исходного порошкового материала, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью повышения износостойкости сердечника и точности выполнения его размеров, в пресс-форме с графитовым нагревателем размещают связующее из ферромагнитного материала в виде тонкостенного цилиндра, внутри которого вдоль его оси устанавливают по центру графитовый стержень с двумя перегородками, разделяющими внутреннюю часть цилиндра на две равные половины, затем в пространстве между связующим и графитовым стержнем размещают чередующиеся поперек цилиндра слои алмазного порошка с размером зерен 5—

40 мкм и графита и подвергают воздействию давления 10 — 30 кбар при температуре плавления связующего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 402915, кл. G 11В 5/42, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 505022, кл. G 11В 5/42, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР № 54152, кл. Н 01f 3/08, 1938 (прототип).