Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и 719691 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14,10.77 (21) 2535313/29-33 (51) М. Кл . с присоединением заявки №вЂ”

В 02 С 25/00

Государственный ноинтет ссср по делам изойретвннй н отнрытнй (23) Приоритет— (53) УДК 621.926 (088.8) Опубликовано 05.03.80. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Кубанцев и В. И. Вергелес

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ:--

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРАЦИИ

В ПРОТИВОТОЧНОЙ СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Изобретение может найти применение в технике измельчения строительных материалов и руд.

Известен способ автоматического регулирования струйных мельниц путем измерения загрузки помольной камеры и инжекторных устройств (1).

Однако при этом не исключается возможность снижения эффективности помола, а в отдельных случаях и завала мельницы за счет неравномерности загрузки инжекторных узлов. Кроме того, величины давлений в инжекторных узлах и помольной камере зависят как от суммарного количества материала, находящегося в них, так и от расхода газа, подаваемого в инжекторные узлы, и поэтому не могут однозначно характеризовать равномерность их загрузки.

Известен другой способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение крутящего момента на валу классификатора и расхода исходного материала, изменение его подачи, измерение и стабилизацию температуры энергоносителя, измерение и регулирование разрежения после классификатора воздействием на расход воздуха через мельницу (21.

Этот способ наиболее близок к описываемому изобретению.

Однако он не обеспечивает получения максимальной производительности струйной мельницы при стабильной тонине помола готового продукта.

Цель изобретения — повышение производительности при заданной тонине помола готового продукТа.

Это достигается тем, что предлагаемым способом автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающим измерение крутящего момента на валу классификатора и расхода исходного материала, изменение его подачи, измерение и стабилизацию температуры энергоносителя, измерение и регулирование разрежения после классификатора,воздействием на расход воздуха через мельницу, дополнительно измеряют тонину помола с последующим воздействием на скорость вращения вала классификатора, измеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора, вычисляют текущую раз719691

4, -.щ ка +ф, Ьатмаетче-.: -. т. тящего момента и через задатчик 10 изменяет задание реизмеренным зна- гулятора 9. ном коллекторе При постоянной скорости потока аэро ятцпойск макси- смеси, максимальной величине разности межой раЪностК пу- ду величиной крутящего момента на валу д воздуха через классификатора и величиной разрежения дачи материала в сборном коллекторе классификатора соотйя ну 1е5Ого зйа- " "ветствует"майсймальная производительность ичиной п опо - мельницы.

3 .ч.

НОсть между величиной кру на валу классификатора и чейицеым разрежения в сбор классификатора и произвбд

=" " " мамьного значения указанн тем воздействия на расхо мейьнйцу," а изменение по

"от СуещЕстнляЮт дб" достижей

== чеййя разностью между вел, р р циональной прирап1енйю круг ящего момента на валу классификатора и величиной приращения отношения крутящего момента

На ваЛу классйфйкаытхеосра чк "рамсохлоду ис:хОднсгО материала.

На чертеже представлено устройство для "реализации предлагаемого способа.

Исходный материал из бункера 1 пита: телем через расходометр2 подается в сме сительиые камеры 3. Рча зыотиааййе ачЕртоФИтйсИым ац - Истречиых истоках частицы с галкйваются в помольной камере 4 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вентилятором 5, частицы выносятся на стоянку 6 в классификатор 7. Скорость по-" " тока "поддерживается заданной путем стабилизации разрежения после классифика тора, измеряемого датчиком 8; сйгнал- от которого поступает на регулятор 9, где срав -нивается с сигналом задатчика 10, и при

НалНчии рассогласования регулятор 9 изме- няет положение заслонки 11. Недоизмельченный материал возвращается в смесительные камеры. Скорость вращения классифи "катбра"определяет завихрения потока аэросмеси материала с отрабогаййым энергоносителем. Под действием центробежной сйлы Фастиць1 "матернала распределяются от"Кейтра вращения "на расстояния, пропорцйоналъньге их массам.

Отношение величины крутящего момента

16 на валу классификатора к величине расхода исходного материала вычисляется в блоке 20 деления, сйгнал" с Выхода которого поступает на управляющее устройство 21, определяющее разность между величиной, пропорцио1$ нальной приращению величины крутящего момента на валу классификатора, и при фащением" "отнопгения крутящего момента на валу классификатора к расходу исходного материала.

Регулятор 22 сравнивает сигнал, полученный с управляющего устройства 21, с сигналом задатчика 23 и изменением расхода исходного материала обеспечивает нулевое значейие сигнала с управляющего устроиства 21.

Постоянество" параметров энергоносителя поддерживается известным контуром путем стабилизации температур ры энергоносителя с помощью регуляторов 24. Сигналы от измерителей температуры энергоносителя подаются на регуляторы 24, где сравниваются с сигналом задатчика 25. При наличии сигггала рассоглчасования регулятора 24 изме няют подачу топлива.

Момент на валу классификатора зависит как от общего количества материала, поступающего в классификатор, так и от то"нйны ехгоспомола; что определяетсоя режим-"ЙйкЖ пчафам6ттрами" процесса помола. 46 с

Сигнал с датчика 12, измеряющего тони" йу- йбмыолта готового продукта, поступает на регулятор 13, где сравнивается с сигналом задатчика 14, и при наличии рассогласова ния регулятор . изменяет обороты двигателя 15 привода классификатора.

Тонина помола готового продукта поддерживается постоянной путем изменения скорости вращения классификатора. зю лм ..хы:иек и

Определяют разность между сигналами датчика 16, измеряющего крутящий момент на валу классификатора, и датчика 17, измеряющего разрежение в сборном коллекторе классификатора, на блоке 18 вычита- ния. Сигнал с блока вычг11аггйй подается на экстремальный корректор 19, oTbIcKHBBIoщийе"яаксймальное значенйе этой рслазяости, Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса "йзмельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий итзмсерентйеыкрует я щего- момента на валу классификатора и расхода исходного материала, изменение его гГбдачи, измерение и стабилизацию температуры эйергойосителя, измерение и регулирование разреженич после классификатора воздействием на расход воздуха через мельницу, отличающийся тем, что, с целью повъ шения производительности при заданной тонине помола готового продукта, дополнйтельно измеряют тонину помола с последующим воздействием на скорость вращения вала классификатора, йзмеряют разрежение в сборном коллекторе классификатора; вычисляют текущую разность между величиной крутящего момента IIa валу классификатора и измеренным значением разрежения в сборном коллекторе классификатора И "пройзводят поиск максимальногб значения указаиной разности путем воздействия на расход воздуха через мельницу, а, изменение подачи материала осу719691

Составитель В. Алекперов

Редактор И. Марголис Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Решетннк

Заказ 10115/8 Тираж 679 Подпнсное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ществляют до достижения нулевого значения разностью между величиной, пропорциональной приращению крутящего момента на валу классификатора и величиной приращения отношения крутящего момента на валу классификатора К расходу исходного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 324096, кл. В 02 С 25/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2394490/33, кл. В 02 С 25/00, 1976 (прототип).