Устройство для поперечной передачи круглого проката

Устройство для поперечной передачи круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски к

Социалистических

Республик

< 739731

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.04.78 (21) 2616874/22-02 с присоединением заявки №,— (23) Приоритет— (51) M. Кл.е

В 21 В 39/00

В 21 В 43/00

Гесударстееииый кемитет

СССР по делам изсбретеиий и открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 15.03.80 (53) УДК 62! .77. .067 (088.8) В. А. Астраханцев, А. Н. Бибиков, А. А. Ковтушенко и Е. Д. Козлов (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

КРУГЛОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для поперечной передачи круглого проката, например труб на холодильник.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при передаче труб, поступающих по рольгангу, от калибровоч-, ного стана трубопрокатного агрегата на хб =лодильник, а также, когда возможна",йодача "" нескольких труб подряд без интервала. Для передачи труб в поперечном направлении используются обычно барабанные сбрасыватели, особенно эффективные при скоростях свыше 5 м/с и состоящие из ряда зубчатых барабанов, посаженных на общий вал. Вал с барабанами находится в непрерывном" в p а"- щекин, угловая скорость которого содтвет=" 1 ствует частоте подачи труб к устройству.

Трубы поступают по рольгангу между зубьями барабана, которые вовлекают трубу в поперечное движение. Одновременно, за счет трения о поверхность барабана, происходит торможение трубы до полного прекращения продольного движения (1) .

Недостаток этого устройства состоит в том, что при прокатке труб больших диаметров (свыше 120.мм) скорость прокатки находится в пределах 0,7 — 1,5 м/с и при использовании упомянутого устройства приходится повышать скорость подачи труб до

4,5 — 5 м/с, что требует дополнительной площади и связано с дополнительным расходом электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство, содержащее рольганг и размещенные между

его транспортирующими роликами передаточные механизмы в виде приводных винто- вых роликов. В зоне первого витка этих роликов выполнена седлообразная выемка, которая в исходном положении винта предотвращает возможность контакта движущейся трубы со сбрасывателем. При повороте винтового ролика происходит перемещение проката в поперечном направлении и его торможение (2).

Недостаток известной конструкции для поперечной передачи проката заключается в том, что при продольном его-движении" возможны удары переднего конца проката в выступающие части витков, что ведет к повышению отходов. При этом надежность

719731 работы устройства снижается, так как может произойти непроизвольный выброс проката с рольганга, Другим недостатком этого устройства является то; что та часть винтового ролика, которая вступает в контакт с трубой при сбрасывании, представляет собой сложную коническую поверхность с переменным углом конуса, трудно выполнимую при изготовлении. Сложно также изготовить седлообразную выемку.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается созданием устройства для поперечной передачи проката, содержащего рольганг и размещенный" между его" транспортирующими ро- ликами передаточный механизм в виде приводйьТх" роликов -с"" винтовым выступом йа наружной поверхности, причем приводной

" ролйк-передаточного механизма выполнен с эксцентричнымй относительно" его оси цапфами, а винтовой выступ ролнка размещен на половине окружности его наружной поверхности.

Такое конструктивное выполнение устройства для поперечной передачи проката позволяет использовать простые технологические приемы при изготовлении (точение конуса и приварка винтового сталкивающего выступа). При эксПлуатации полностью исключается возможность удара проката в винтовой выступ, так как виток винтового выступа охватывает только часть (половину) диаметра приводного конического ролика и в исходном положении находится ниже уровня рольганга. Это позволяет значительно повысить надежность работы механизма, так как предотвращается возможность аварийного выброса проката.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (исходное положение); на фиг. 3 — то же, промежуточное положение; на фиг. 4 — то же, момент сброса; на фиг. 5 — то же, вид на ролик по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство для поперечной передачи проката, например труб на холодильник, содержит рольганг с бикоййческйми транс - портирующими роликами 1 и размещенный между -роликами рольганга передаточный механизм 2. Передаточный механизм имеет конические приводные ролики 3 с винтовым выступом 4 на наружной поверхности и с эксцентричными относительно оси ролика опорными цапфами. Винтовой выступ каждо" го ролнКа размещЕн на половине окружности его наружной поверхности. Ролики 3 имеют

$ общий привод 5 вращения.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении приводные ролики 3 установлены так, что их геометрическая ось Π— 0 конической поверхности размещается ниже бси х — х вращения на величину эксцентриситета е. Труба 6 подается по рольгангу. При подходе ее к положению сбрасывания включаются ролики 3, и винтовой выступ 4, взаимодействуя с трубой, начинает смещать ее с оси рольганга, освобождая место для приема следующей трубы.

По мере дальнейшего поворота приводных роликов 3, благодаря эксцентриситету е, происходит отрыв трубы от рольганга. Начинается торможение за счет трения о поверхность роликов 3. Цикл передачи трубы

6 на холодильник 7 завершается к моменту ухода винтового выступа 4 под уровень транспортирующих роликов 1 рольганга .

Устройство для поперечной передачи про ката, позволяет повысить надежность его работы и упростить изготовление, а также сократить длину рольганга между станом и холодильником не менее чем на 10 м.

Формула изобретения

Устройство для поперечной передачи круглого проката, содержащее рольганг и размещенный между его транспортирующими роликами передаточный механизм в виде

: приводных роликов с винтовым выступом на наружной поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, приводной ролик передаточного ме ханизма выполнен с эксцентричными- относительно его оси цапфами, а винтовой выступ ролика размещен на половине окружности его наружной поверхности.

Источники информации принятЫе во внймание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 116451, кл. В 21 В 43/08, 1958.

2. Патент США № 3168183, кл. 198—

20, 1965.

l -Ф

719731- . фиг,3 е

Щ/8., Составитель Н. Ларина

Редактор Т. Портная Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 258/4 Тираж 986 Подписное

Ц НИ И П И Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4

3»