Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке

Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4татентно те,,., е " ческая о::о ноте;.:а ц Б-д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистическик

Республик (ii 71 9739 (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22)Заявлено 17.06.76 (21) 2376179/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. бюллетень ¹ 9 (51)M. Кл.

В 21 С 25/00

Ввударствюиньж квимтвт

СССР вв дмви изобретений и вткрытий (5З) Й 62l.777. .073 (088.8) Дата опубликования описания. 10.03.80 а

М. 3. Ерманок, Ю. П. Соболев, В. И. Фейгин и Л. С. Буславский . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ

МАЛОПЛАСТИЧНЫХ ЗАГОТОВОК В ОБОЛОЧКE

Изобретение относится к обработке металлов, а точнее к прессованию, и может быть использовано для предварительного деформирования металлов, имевших низкие пластические характеристики, а также заготовок, полученных из

5 порошков или гранул.

Известно устройство для деформирова- иия малопластичных сплавов, содержащее контейнер и размешенные внутри него пресс-шайбу и матрицу 31).

При деформации заготовок с помошью . устройства оболочка (наполнитель) истекает в отверстия постоянного сечения, расположенные в периферийной зоне ма35 трицы. Однако данное устройство не позволяет достигнуть при осадке заготовки высоких степеней деформации, так как с увеличением последней происходит разрушение заготовки. Это обусловлено тем, что с увеличением степени деформации заготовки сопротивпецие деформированию наполнителя остается неизменным во время всего процесса дефор мированин. В реэупвтате этого при степеннх деформапии, превышаюших 5-10%, сопротивление деформированию наполнителя не обеспечивает создание в заготовке высокого гидростатического давления, что и приводит к ее разрушению.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является устройство, содержащее Контейнер с соосно размешенными внутри него двумя пресс-шайбами, выполненными s виде усеченного конуса, обрашенными меньшими основаниями друг к другу, а со стороны больших оснований снабжены центрирующими фланцами, кроме того, образуюшая прессшайба наклонена к его оси под углом 6Х5,а отношение плошади рабочего осо нования к плошади центрирующего фланga составляет 0,65-0,85 (2) .

Однако ето устройство имеет низкую производительность, т.е. эа один переход можно осушествить только определенную ограниченную степень деформации. Для

9739 закончится, т.е. получено заданное изделие.

Оболочка, истекаюшая через конические кольцевые полости, создает постоян.:$ но возрастающее гидростатическое давление в малопластичной заготовке до значений, при которых увеличение гидростатического ®вления практически не оказы-. вает влияния на пластичность заготовки.

10. Поэтому .дальнейшее истечение оболочки через сквозные пазы осушествляется при постоянном гидростатическом давленни.

Предложенное устройство за счет увеличения степени деформации позволяет

Ьеформировать малопластичные норошко вые заготовки за один ход пресса, что в 3-5 раз сокрашает длительность технологического цикла изготовления дисков.

Источники информации,.

iipmsiтыЕ во внимание при экспертизе

45 1. Авторское свидетельство СССР N 319371, кл В 21 J 5/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2121566/27, 07.04.75 (про тотип) .

3 71 увеличения степени деформации или расширения номенклатуры заготовок (в сторону увеличения диаметра) необходимо- "-проводить 4-5 переходов. А это "значит, что нужно 3-4 раза мехаййческйм йутем удалять с заготовки истекшие обьемы оболочки и производить 4-5 нагревов перед деформацией.

Цель изобретения — увеличение степени деформации заготовок, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержашем контей«ер с соосно размешенными внутри него двумя пресс-шайбами, выполненными в виде усеченных конусов, обрашенных меньшими основаниями друг к другу и . снабженными со стороны больших .оснований центрируюшими фланцами, на наружной цилййдрической йоверхности, по крайней мере, одного из центрируюших . gO фланцев, выполнены равномерно расположенные по окружности шлицевые пазы секторообразной формы, донная поверхность которых сопряжена с конусной поверхностью пресс-шайбы, являясь ее продолжением.

На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном состоянии (левая половина) и на последней стадии деформации (правая сторона), продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из пуансона 1, верхней пресс-шайбы 2, контейнера 3, нижней пресс — шайбы 4.

Устройство работает следуюшим образом.

В контейнер 3 на нижнюю пресс-шайбу 4 устанавливают порошковую заготовку 5, помешенйую в оболочку 6 и закрытую крышками, затем устанавливают верхнюю пресс-шайбу 2.

При приложении нагрузки через пуансон на пресс-шайбу 2 оболочка 5 начи нает истекать в конические кольцевые полости 7, образованные между боковыми поверхностями пресс-шайб и стенками контейнера, затем ободочка заходит в сквозные кольцевые пазы 8 и вытекает наружу дь тех пор, пока процесс осадки не

Формула изобретения

Устройство для деформирования малопластичных заготовок в оболочке, содер— жашее контейнер с соосно размешенными в ней двумЯ;: пресс- шайбами, выполненными в вице усеченных конусов, обрашенных меньшими основаниями друг к другу и снабженными со стороны больших оснований центрируюшими фланцами, отличающееся тем,что,с целью увеличения степени деформации, на наружной цилиндрической поверхности, по крайней мере, одного из центрируюших фпанцев, выполнены равномерно расположенные по окружности шлицевые пазы секторообразнойформы, доннаяповерхность которь1х сопряжена с конусной поверхностью пресс-шайбы, являясь ее продолженМем.