Способ изготовления конических оболочек из листа

Способ изготовления конических оболочек из листа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы нзобретения

Ю. И, Захаренко, P. А. Кобылин, Л. В. Минаева, Л, В. Рогов, В. А. Сидоров и Ю. С. Французов (71) Заявитель

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических оболочек из листа, применяющихся для дальнейшего формования различных полых деталей сложной конфигурации.

Известен способ гибки конических оболочек в вертикальном штампе, при котором листовая развертка после вырубки укладывается в определенном положении в штамп по одну сторону пуансо10 на. При рабочем движении пуансона происходит изгиб заготовки как балки, лежашей на двух опорах, по направлению действия силы (пуансона), с последую15 шим затягиванием в полость матрицы и свертыванием. Для обеспечения хорошей стыковки матрицы кромок и ликвидаций пружииевия введена предварительная гибка в специальном штампе заклкчаюшаяся в отгибке кромок вдоль. образуюшей Ц, Однако этот способ не позволяет обеспечить гибку из листовых разверток, имеюших центральный угол менее 90О, т.е. конических оболочек с малым углом конусности, требует дополнительную оснас тку (ш тамп предварительной гибки), более широкую номенклатуру прессового оборудования, что связано с определенными материальными затратами, кроме того получение конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой из кружка или многооперационным обжимом из трубы весьма трудоемко, малопроизводительно, а также сопряжено с большими отходами металла.

Бель изобретения — разработка способа изготовления конических оболочек с малой конусностью из листа, позволяющего снизить трудоемкость изготовления. Это обеспечивает снижение себестоимости на 40-5096 в случае изготовления конических оболочек с большим перепадом диаметров малого и большого оснований.

Бель достигается тем, что вырубленная заготовка предварительно свертывает ся в циаиндр диаметром 0,5-0,9 например на (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТА.

3 П97 вальцах, после чего полученный полуфабрикат формуют до необходимых раэ1 меров коническим пуансоном в матрице.

На фиг. 1 схематически изображен полуфабрикат, полученный на вальцах предварительной формовки; на фиг. 2 и 3 - начальный и промежуточный моменты окончательной формовки конической оболочки. 10

Способ осуществляется следующим образом.

8 качестве заготовки используют листовую развертку для конической оболочки с центральным углом менее 90 что ts обеспечивает получение конических оболочек с малой конусностью, например 5 .

Предварительная формовка представляет собой свертку на серийном оборудова- 20 нии, например на вальцах в цилиндр с диаметром, равным среднему значению междуболыпим и меньшим диаметрами основаийй конической оболочки (точное значение диаметра определяется эксперименталь- 25 но с учетом упругих деформаций, марки материала, параметров полуфабриката), и с образующей, перпендикулярной к хордам дуг (см. фиг. 1). Свертывания в цилиндр с диаметром 0,5-0,9 диаметр ЗО большого основания оболочки, обеспечи-, вают устранение упругих деформаций при свертывании конической оболочки, а также хорошую стыковку кромок по образующей для последующей сварки. 35

Полученную заготовку 1 формуют в конической матрице 3 коническим пуансоном 2 с буртом. Фиксация необходимого положения заготовки определяется с помощью подпружиненных фиксаторов 4, 40 расположенных в пазах верхней части матрицы.

В начальной стадии происходит раздача верхнего диаметра конусом пуансона с одновременным эаталкиванием 45 заготовки в матрицу эа счет составляющей силы трения между поверхностью пуансона и заготовкой (мс. фиг. 2).

45 4

Когда кромка входит в контакт с буртиком пуансона, происходит даЛьнейшее заталкивание заготовки B матрицу (т;е. свертывание детали), с одновременным выравниванием верхней кромки и калибровкой пуансоном по всей поверхности конической оболочки (см. фиг. 3).

Способ изготовления конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой иэ кружка или многооперационным обжимом из трубы сокращает количество оборудования до

2-х единиц, уменьшает расходы на изготовление технологической оснастки (требуется лишь один штамп гибки), расход металла, трудоемкость изготовления и повышает производительность труда в 8-10 раз и исключает необходимость приобретения специализированных листогибочных машин.

Использование предлагаемого способа для изготовления конических оболочек с обльшим углом конусности сокращает себестоимость изготовления в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления конических оболочек из листа, включающий операции вырубки развертки для конической оболочки, формовки и сварки, о т л:и ч а ю- шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления оболочек с малой конусностью и снижения трудоемкости, формовку осуществляют путем свертывания раз вертк и в цилин др диа м етром преимущественно 0,5-0,9 диаметра большего основания конической оболочки, который затем переформовывают в конус путем заталкивания его в коническую матрицу коническим пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнечно птамповочное производство, ¹ 8, 1962, с. 24.

719745

Составитель Е. Чистякова

Техред А. Шедаяехая Koppexioo M. Шарашя

Редактор Н. Кравцова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 260/5 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5