Способ отбортовки отверстий

Способ отбортовки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О и и сЪ- Я"

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк 719747

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.03.78 (21) 2593247/25-27 (51) М. Кл

В 21 D 19/00

В 21 D 35/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Гааударстааииый комитет

СССР (53) УДК 621.981..634 (088.8) дв делан изабретеиии и открытий

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Ершов, В. И. Глазков, М. Ф. Каширин, А. Д. Ковалев и С. А. Федосова

Московский авиационный технологический институт. им. К. Э. Циолковского (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОТБОРТОВКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к обработке листовых металлов давлением, а именно к способам получения и отбортовки отверстий и может быть использовано в самолетостроении и других отраслях машиностроения.

Известен способ получения и отбортовки отверстий в листовых заготовках, при котором в заготовке вытягивают необходимый участок, а затем в дне его пробивают отверстие и образуют борт 11).

Недостатком известного способа является образование трещин по кромке отверстия при малой степени деформации, вызываемое действием тангенциальных растягивающих нагрузок.

Цель изобретения — увеличение высоты стенок борта и исключение образования трещин на кромке.

Эта цель достигается тем, что одновременно с процессом образования борта к поверхности материала, охватывающей отверстие, прилагают радиальные усилия, направленные от центра к периферии деформированного участка. Усилия создают преимущественно путем воздействия давлением текучей среды.

На фиг. 1 показано сечение исходной заr0òî3êè; на фиг. 2 — сечение полуфабриката после предварительного деформирования и образования отверстия; на фиг. 3— полуфабрикат в момент образования борта

5 и воздействия на него жидкостью.

В заготовке 1 в зоне последующей обработки производят вытяжку (при малом наружном диаметре исходной заготовки) или формовку (при большом диаметре). Вытяж: ку или формовку производят на глубину; равную или несколько превышающую 5 — 6 толщин заготовки. После этого в заготовке пробивают или сверлят отверстие.

После образования отверстия отформованную часть заготовки зажимают между

15 пуансоном 2 и матрицей 3, форма полости которой соответствует форме выпуклой поверхности заготовки. Через отверстие в пуансоне подают жидкость под давлением. Жидкость, воздействуя на кромку отверстия, раздает последнее. При этом материал дна отформованной зоны перемещается в радиальном направлении и выдавливается в зазор между пуансоном и матрицей, образуя стенку. Часть жидкости, попадающая между заI

719747

3 .,;,;:: °, . .:,", . . 4

I.0ToBKop., пуансоном и матрицей, выполняет кий эффект составляет 1 руб. на одно oTфункций-смазки — - :-= -.— "-=-"- —:."-:..- 4 .:-=:.—.- - ::=.::-:". верстие в условиях мелкосерийного произУказанный способ может быть исполь- . водства. зован для отбортовки листового мйтериала," а также для образования борта в других полуфабрикатах, например в трубках. В ка- - " формула изобретения честве рабочего тела при разда 1е отверстия может быть использована жидкость или дру- . 1. Способ отбортовки отверстий в лисгие материалы, обладающие текучестью при товых и трубчатых заготовках, при котором повышенных давлениях, например парафин, в заготовке предварительно деформируют, а -также пластичные материалы с низким -в частности вытягивают необходимый учас: предеЛом" текучести, например свинец. 16 ток, а затем в дне его образуют отверстие

Пример. В заготовке из материала АМг 6 и получают борт, отличающийся тем, что, отформовывают полость диаметром 50 мм с целью увеличения высоты борта и предоти глубйной около 6 мм. Затем пробивают вращения образования трещин на кромке, отверстие диаметром 5 мм. Заготовку за- одновременно с процессом образования боржимают между пуансоном и матрицей, и по- та к поверхности материала, охватывающей

15 — -"""дают жидкость под давлением около -отверстие, прилагают радиальные усилия, 16000 атм. Давление жидкости создается " направленные от центра к периферии участ— с=пбмощью универсального гйдравлйческого пресса усилием 30 тс. В результате об-- 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разуется борт высотой 60 мм. радиальные усилия создают давлением теДостоинство предлагаемого способа за- ie кучей среды. ключается в том, что материал заготовки деформируется в условиях всестороннего Источники информации, «сЖатйя; что значительно" повйшает йлас- принятые во внимание при экспертизе тичность материала. При этом уменьшает- . 1. Романовский В. П. Справочник по хо"ся число штамповых переходов, упрощает- лодной штамповке. Л., «Машиностроение», ся технологическая оснастка. Экойомичес- - 1971, с. 282 — 283, фиг. 235. и

Составитель Ю. цейтлин

Редактор С.Патрушева Техред К. Шуфрнч Корректор Ю. Макаренко

Заказ 259/5 " Тираж 986 Поднисное

ЦНИИПИ Государссвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Мбсква, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/б

Филиал "ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 . Т-"УФ .

Щ Я ФЯ(