Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением
Патент 719759
Авторы
Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением
Иллюстрации
Реферат
ii 719759
Союз Советскик
Социал истнческнк
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.
В 21 Ъ 41/02
В 21 Э 26/02 (22) Заявлено 03.10.77 (21) 2528592/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Ввударатввнньй квнктет
СССР в делан лзабретевил к аткрнтвй
Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (53) УДК 621. .774.7 2 (088,8) Дата опубликования описания 10.03.80
Ю. В. Унтилов, P. Г. Хейфец, Ю. И. Розенгарт, Ю. В. Чичков, И. М. Суконник, Е. А. Резников, М. Г. Бердянский, В. H. Бураковский, Ю. Г. Крупман, Л. С, Ляховецкий и И. Я. Волин (72) Авторы изобретения
Днепропетровский металлургический институт и Всесоюзный научно-исследовательский и проектнэ-коттструкторс кий институт трубной промышленности (7l) Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК
ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение касается раздачи диаметра труб обработкой давлением.
Известны установки для раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащие матрицу, где размещается деформируемая заготовка, уплотняющие устрой- 5 ства, герметизирующие полость заготовки, систему .подачи рабочей среды к полой заготовке Pl) .
f0
В этих установках отсутствует воэможность направленного удаления рабочей среды из матрицы, если при раздаче происходит разрыв трубной заготовки.
Известна также установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащая станину, на которой смонтированы стойки с расположенными в них уплотняюшимн пробками, одна из которых снабжена приводом, и разъемная матрица со сменными вставками, а также систему подачи рабочей среды к полой заготовке, причем одна иэ пробок закреплена на стойке неподвижно, е матрица не имеет жесткого крепления на станине И может вдоль станины перемешаться $2) .
Матрица имеет горизонтальный разъем и снабжена сменными цилиндрическими вставками, обеспечивающими получение конечного диаметра трубы, и коническими вставками обеспечивающими по концам матрицы переход от начального диаметра трубной заготовки к конечному диаметру розданной трубы.
Установка может быть использована для осуществления горячей раздачи различными рабочими средами, например во дотопливнйми эмульсиями.
Однако в случае возможного при раз" даче разрыва трубы, связанного со скрытыми дефектами в трубной заготовке или с большой степенью деформации, отсутствует организованное удаление продуктов сгорания из трубы и матрицы, в резулт тате чего продукты сгорания, имея темпео ратуру около 1000 С и более, выходят с большой скоростью через случайные зазоры и неплотности в матрице, привода
3 71 к прорезар (разрывам) и даже местному
Оплавлению участки йОВерхности сменно" го уплотняющего и деформирукщего инструмента и матрипы. Это сокращает срок службы установки в целом.
Целью изобретения является увеличение срока службы установки, т.е. новы шение ее долговечности.
Для этого известная установка ga полнительно снабжена трубопроводом и связанным с ним сборником газообразных продуктов сгорания, а ь-месМ стыка цилиндрических и конических сменных .
"вставок нижней йоловинй мат)зипь и са мой ьйтрипы выполнейы "скйоэные щелевйе окна, соединенные через трубопровод со сборником газообразных продуктов сгорания. .
Таким образом при разрыве трубы во время раздачи продукты сгорания выходят через спеп.нально предназначенные ;для этого окна, сопротивление которых ; существенио. меньше сопротивления слу -: чаййых зазоров, имеющихся в .ма грипе и инструменте.
При атом скорость истечения газов снижается и пелостйость металла Sa Пути бледованиа потока газа не нарушается, а значат предотвращаетоя возможный вы ход нз строя сменного инструмента и матрйцы к увеличивается срок. службы установкы.
На Чертеже показана схема установки.
Она состоит из станины 1, на которой ра змещены упоры 2 с уплотняюшими ко нусными пробками 3, приводимймй и движение гидропилиндрами 4; и матрйпы
6, Имеющей горизонтальный разъем и со стоящей из нижней и верхней половин
6 и 7. В этих половинах матрицы уста- новлены сменные пилиндрические" и юнйческие вставки 8 и 9. Йнлиндрические вставки 8 обеспечивают получение конечного диаметра трубы, после раздачи, а конические - переход по концам матрипы от начального диаметра трубчатой загс товки. к конечному диаметру розданной ящбыэ °
Через одну или обе уплотн ис щие zoнусные пробки 3 в полость заготовки, подвергаемой раздаче, подают сжатый воздух - окислитель от системы 10 зарядки сжатым воздухом и водотопливную эмулъсию от Hecocs 1 1 подачи тОплива
В стйке пилиндрических и конических сменных вставок 8 и 9, расположенных в нижней половине 6 матрицы, и в при лежащем к месту стыка участке нижней половины матрипы выполнены сквозные шелевйе окна 12, соединенные через трубопровод 13,ео сборником 14 газообразных продуктов сгорания. При подвижной матрипе трубопровод 13 перемещается в процессе уплотнения трубчатой заготовки 11 вместе с матрипей, а в станине 1 предусматривается окно, учитывающее воэмож" ность этого перемещения.
Трубчатую заготовку нагревают в печи до температуры горячей пластической деформапии, затем устанавливают в раскрытую матрипу 5, верхнюю половину 7 мав рицы закрывают и замыкают с нижней половиной 6. Гидроцилиндрами 4 уплотняю щие конусные пробки 3 подают в сторону
, гордов матрипы до момента развальповки
; конпов заготовки и прижатия развальпо=: ;:ванной стенки конусами к торпам матрипы, После того, как трубчатая заготовка уппотнена по конпам конусными пробками
3, в образовавшуюся замкнутую полость заготовки от системы 10 зарядки сжатым воздухом подают воздух - окислитель, а отнасоса 11 подачи топлива -nosaposasaoe количество водотопливной эмульсии.
В пропесс е сгорания "водотоппивной
30 эмульсии давление в полости заготовки растет до значений, обеспечивающих ее деформацию. Деформация заканчивается по достижении стенкой заготовки внутрен.ней поверхности сменных цилиндрических и конических вставок 8 и 9.
Затем продукты сгорания из полости трубы выводят через конусные уилотня/ юшие пробки в вестовые трубы, матрипу
:.,открывают, трубу извлекают и подвергают .: отделке. В случае разрыва заготовки в процессе раздачи (такое возможно при нйтичии скрытых дефектов в заготовке или s случае, когда выбранная степень деформапии превышает запас пластичнос45 . is материала трубы при температуре деформапии) поток продуктов сгорания выхбдит из матрицы через отверстия, имею щие минимальное сопротивление, т.е. наибольшее проходное сечение. Такими oi
$0, верстиями являются сквозные щелевые . окна 12, выполненные в стыке между пилиндрическими и коническими сменными вставками 8 и 9, расположенными в ниж ней половине 6 матрицы, и в прилежащем к месту перехода участке нижней половинц мйфипы. При наличии этих окон продукты сгорания практически не попадают в слу чайные щели в элементах матрипы и сменsoro инструмента, проходят через окна
5 7197
12, трубопровод 13 и поступают в сбоуь» ник 14 газообразных продуктов сгорания.
Место перехода от цилиндрических к коническим сменным вставкам выбрано
Nts размещения окон в связи с тем, что для обеспечения прилегания стенки заготовки в угле, образованном стыком атих вставок, необходимо. обеспечить давление, значительно превышающие уровень давлений, достаточных для осушествле ния раздачи. Поэтому даже к концу раэдачи окна не перекрыты заготовкой и в любой момент раздачи могут служить каналами для отвода продуктов cr îðàíèà.
Такой вариант отвода газов не при водит к выходу из строя оборудования.и обеспечивает полную безопасность.
Формула изобретения
Установка для раздачи полых заготовок внутренним, давлением, содержащая смон59
О тирован ые на станине стойки с расположенными в них уплотняющими пробками, разъемную матрицу со сменными коническими и цилиндрическими вставками и систему подачи рабочей среды к полой заготов- ке, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью увеличения ее долговечности, она дополнительно снабжена трубоприводом и связанным с ним сборником газообразных продуктов сгорания, а в месте стыка цилиндрических и конических сменных вставок нижней половины матрицы и самой матрицы выполнены сквозные щелевые окна, соединенные через трубопровод со сборником газообразных продуктов сгорания
Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе
1. Патент США № 3345843, кл. 72-56.
2. Авторское свидетельство СССР № 464359, Кп- В 21 Ь 26/02 1973 (прототип) .
Составитель И. Капитонов
Редактор В. Трубченко Техред С. Мигай Корректор Г рещдетняк
Заказ 10123/9 Тираж 986 Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4