Валковые калибры
Патент 719772
Авторы
Валковые калибры
Иллюстрации
Реферат
(11) 719772
Союз Советских
Сощиалистических
Респубики
«
«t
Ф
Ч ь
) (61) Дополнительное к авт. санд-ву (51)М. Кд.
B 2l Н 8102
В 21 С 37/06 . (22) Заявлено 27.03.78 (21) 2596412у25-27 с присоединением заявки М тввударетааилмл камлтат
CCCP ао делам нзобретелий и отарнтлл (23) Приоритет
Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9 (53) УДК 621.771. .23.06 (088.8) Дата опубликования описания 10 03.80
А. H. Кириченко, А. И. Губин, Н. К. Худяков, П. А. )(еретели и P. А. Тхелидзе (72) Авторы изобретения!
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (71) Заявитель (54) ВАЛКОВЫЕ КАЛИБРЫ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству, и может найти примененне при производстве закрытых" профилей.
Известны калибрй для непрерывного профилирования в последовательно расположенных клетях, ручьи которых йостроены тремя радиусами Щ, Недостаток валковых калибров — низкое качество изделий.
Известщт ввлковые калибры непрерывного безоправочного стана с последовательно расположенными клетями, в которых выпуск, дно ручья и угол закругления очерчены тремя последовательно сопряИ гаюшимися дугами (2).
Недостатком известных калибров является то, что в первых клетях стана, где металл еще не наклепан, невозмож26 но получить малые радиусы закругления углов, равные радиусам готового профиля, твк как их дуги во всех калибрах стана равны; а в последних клетях стана, где
2 металл уже наклепан (упрочнен), для получения заданного радиуса закругления углов профиля необходимо применять большие обжатия, что приводит к потере ус1 тойчивости — прогибу полок. цель изобретения — повышение качества изделий.
Для достижения цели валковые калибры выполнены с длиной дуги углов закругления калибров, увеличивающейся последовательно от первой до последней клети стана от 0 до величины угла закругления готового профиля, в длины дуг описываюших дно калибра и выпуск калибра, выполнены уменьшающимися соответственно длине дуг углов закругления, причем радиусы углов закругления во всех калибрах выполнены постоянными и равными радиусу закругления готового изделия.
На чертеже показаны KGJIHGpbl; исходной заготовки 1, промежуточные 2, 3, 4, готового профиля 5.
Калибры образованы дугами о.b (дуга вертикальной полки профиля), cd. (ду3 71977 га горизонтальной полки профиля}, Ьс (дуга угла закругления с постоянным радиусом) .
Для выполнения калибров (2, 3, 4) промежуточных клетей определяют дли- ну дуги закругления (b> С5 ) угла по заданному профилю и по простой воз1 растаюшей взаимности, от 0 до длины дуги готового профиля { bq c .g ), распределяют по калибрам, начиная от первого. 10
Зная длины дуг углов закругления и радиусы (t" ) в каждом калибре, можно
- определить длины вертикальных (a.b) ,и горизонтальных (ccL) дуг профиля для каждого калибра. 15
Эти длины дуг, ограниченные точками сопряжения (дугас Ф и b>), будут уменьшаться до дльяы сторон готового профиля (дос n - и о, Ц, нропорционально увеличению длин дуг углов закругле- 20 ния { с увеличивается до Ь с ) сохрВ няя постоянной величиной длину периметра каждого калибра.
Формоизменение труб в предлагаемых калибрах осушествляется следуюшим образом.
В профилегибочный стан задают трубу круглого сечения, В первых калибрах клетей стана труба интенсивно деформируется по углам, т.е. углы получаются с радйусами закрутления равными радиусам закругления готового профиля. Это обес печивается тем, что металл еше не имеет наклепа, а вертикальные и горизонтальные полки профиля имеют большую кривизну. Поэтому в первых калибрах стана можно задавать большие обжатня, что позволяет сформировать углы профиля до углов готового профиля беэ потери устойчивости по полкам профиля. В первых калибрах полки профиля мало изменяют кривизну, а основная деформация йаправлена на формирование углов. В последних калибрах клетей стана основания деформация профиля производится по полкам, т,е. интенсивно деформируют.ся палки, принимая прямолинейный вид, .а радиус закругления в последних клетях остается постоянным, так как он до готового был получен в первых клетях. @
Данное изобретение йозволяет" получать в первых калибрах стана профиль с ра диусами углов закругления равными радиусам готового профиля с йрйменением больших обжатий, а в последних калибрах при малых обжатиях производить чистый изгиб полок без потери их устоПчивости.
Так как исключена возможность потери
2 4 устойчивости полок профиля за счет применения чистого формоиэменения полок беэ обжатия в последних клетях, профиль получается с геометрическими размерами в поперечном сечении, отвечаюший требованиям ГОСТ. Изобретение позволяет получать профиль с радиусами закругления равными одной толщине стенки, профиля, что удовлетворяет требованиям машиностроительной и мебельной промышленностей.
Использование изобретения позволяет увеличить скорость прокатки на 9-13% за счет стабильности прохождения профиля по клетям. В первых клетях профиль по сечению имеет большую устойчивость, так как полки описаны малыми радиусами, 4то позволяет применять большие обжатия для формирования углов закругления и обеспечить точный вход переднего конца профиля в- последующую клеть. В последних калибрах стана стабильность про"хождения цереднего конца профиля по оси стана обеспечена эа счет чистого формоМменения профиля без обжатий.
При использовании изобретени снижается расход энергии на 10-18% за счет интенсивного формирования углов в первых калибрах„где металл еше не имеет наклепа.
Таким образом, предлагаемое изобре- тение позволяет улучшить качество труб, т,е. получать трубы с радиусами закруг,пения равными одной толшине стенки трубы, с прямыми полками без прогиба, снизить расход энергии и увеличить скорость прокатки.
Это изобретение может быть использовано на всех предприятиях, выпускаюших закрытые профильные трубы прямоугольного и квадратного сечения.
На лабораторном стане проведены исследования. В настояшее время по этому изобретению разрабатывается технология для Руставского и Московского заводов.
Формула изобретения
Валковые калибры непрерывного беэ оправочного стана с последовательно рас положенными клетями, в которых выпуск, дно ручья и угол закругления очерчены; тремя после дова тельно сопряга юшимися дугами, отличающиеся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оии выполнены с длиной дуги углов закругления калибров, увеличивающейся
1. Шурупов А. К. Производство труб экономичных профилей, М., Металлургиздат, 1963.
1
Составитель И. Ментягова
Редактор С. Патрушева Текреа О. Легеаа Корррктор М. Лемча(с
Закан 269/6 Тираж 986 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москаа, Ж-35, Раушскаа наб., ш 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
5 719772 6 последовательно от первой до последней Источники информации, клети стана от 0 до величины угла за- принятые во внимание при экспертизе кругления готового профиля, а длины дуг, описываюших дно калибра и выйуск калибра у/выполнены уменьшаюиим ися соответственно длине дуг углов закругления, причем радиусы углов закругления во всех калибрах выполнены постояйными 2. Авторское свидетельство СССР и равными радиусу закругления готового % 298402, кл. В 31 С 37/06, 1969 изделия. 10 (прототип).