Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов

Патент 719776

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

,.ъ. 1. 3

ea)i ) н м ф>!).. . 7,; .1(„g вЂ” .е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик " 719776

> (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3a s e o 15.05.78 (21) 2615293/25»27 (51)М. Кл.

В 21 «J 5/04

В 21 С 23/08 с присоединением заявки .%

ВнуднрстненнМ квинтет

ССОР нв деййи "неееретений и етхрытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 621..777.07 (088.8) В, П. Северденко, В. С. Мурас и Ю. Т. Антонишин (72) Авторы изобретения!

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (7l) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ) РУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обработке

1 металлов давлением, в частности к прес- сованию изделий.

Известен способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов путем нанесения на гзаготовку покрытия, уста, 5 новки ее в оболочку из квазижидкого материала на основе графита, нагрева заготовки совместно с оболочкой и прессования через" Матр1тцу Il)

Недостатком известного способа яв ляется то, что он требует применения очень вязкой стекломассы, которая на.-, носится неравномерно и прессоваиие,приводит к тому, что разные участки (по

15 длине) изделия имеют неодинаковые ме- ханические свойства.

Кроме того, происходит наслоение йа стенки матрицы жидкого стекла (особейно прн скоростях прессования вь1ше

0,4 м/с), что ведет к изменению геометрических размеров изделий, необходимости его очистки, а также к снийсе- - нию стойкости перед. очередным циклом

Я прессования, особенно при малых размерах очка матрицы и сложном профиле изделий.

Бель изобретения - повышение качеств .ва прессованных изделий и-стойкости, матрицы.

Поставленная цель достигается тем, что на заготовку наносят никелевое покрытие злектролитическим методом,а пюеси 5-1 сование проводят со скоростью 10 -10 с и степенью обжатия 0,1-0,95.

Способ осуществляется следующим об t разом.

Заготовку, например, из сплава ЖС6-КП, покрывают слоем никеля толщиной 2-4 мкм. Затем заготовку помещают

Г в стакан из квазижидкой среды на основе

i графита с добавками связующих с толщиной стенки 0,08-0,2 диаметра, полученнои -методом "прессования и спеканйя.

Сверху стакан накрывают шайбой того же состава, что и материал стакана. Подготовленную такйи образом заготовку помешают в нагревательное устройство, 76,. 4 ,увеличить стойкость матрицы, повысить стабильность процесса и коэффициент ис пользования металла.

Пример . Способ опробован при получении профильных изделий из сплава

ЖС 6-КП. Для этого заготовку диаметром 24 мм и высотой 45 мм, предварительно покрыв слоем электролитического никеля толщиной 4 мкм, помещают в графитовый стакан с толщиной стенки

1 мм и накрывают сверху графитовым I ,, вкладышем. Подготовленную заготовку о нагревают в индукторе до 1100 С и по» мешают в предварительно подогретый до о

350-400 С контейнер штампа. После этого производят горячее гидродинамическое выдавливание, при котором графитную среду уплотняют в такой степени, что давление распределяется равномерно по торцевой и боковым поверхностям заготовки. В итоге создается схема гидравлического выдавливания, Ври которой заготовка подвергается все тороннему сжатию и начинает деформи Роваться путем истечения в очко матрицы. Степень деформации при этом составляет 68%, а скорость деформирования 10 с 1.

Й С. «N О - 4йi + СО

Следовательно, на поверхности заготовки, покрытой слоем электрического никеля в процессе нагрева и деформации в стакане из квазижидкой среды на основе графита сохраняется никелевое покрытие, обеспечивающее высокое качество "выдавливаемого металла.

Использование предложенйого способа изготовления изделий из труднообрабаты- 4 ваемых материалов позволяет получать ищелия с высоким качеством поверхности, автоматизировать процесс прессования путем ликвидации операции прочистки матрицы после каждого цикла прессования, $Q

Составитель

Редактор Е, Дорошенко Техред О. Ле

Заказ 259/6 . Тираж 986 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

З . 7197 нагревают до ковочной температуры (на» пример до 1150 С) и устанавливают в о контейнер, подогретый до 350-400 С.

Затем производят горячее гидравлическое прессование кваэижидкой средой со скоростью 10 -10 .с и степенью обжатия

О, 1-.0,95.

При нагреве и деформировании никелированной заготовки в стакане из квазижидкой среды на основе графита, в О

° результате взаимодействия графита с . кислородом воздуха и последующего разложения образующейся при этом окиси углерода, выделяется активный углерод, и, следовательно, поверхность заготовки постоянно находится в среде активного углерода. Нагрев заготовки до темпера-, туры деформации и деформирования приводйт, в результате взаимодействия никеля с llpoникающим кислородом воздуха, к образо- _#_ ванию рыхлого слоя закиси никеля. Восстановление закиси никеля с практически приемлимой скоростью начинается уже при 800 .С и протекает по реакции о

И 0+СО - И +СО

60 «С 260 iiO++C, - И Со

Помимо этих реакций возможно науглероживание никеля, который неустойчив и быстро разлагается с образованием чистого никеля и углерода, а также обезуглероживается при воздействии с закисью никеля

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов путем нанесения на заготовку покрытия, установки ее в оболочку из квазижидкого материала на основе графита, нагрева заготовки совместно с оболочкой и прессования через матрицу, отличаю щийся тем, что, с целью повышения качества изделий и повышения стойкости матрицы, на заготовку наносят никелевое покрытие .электролитическим методом, а прессование

2 -,5, -1" проводят со скоростью 10 -10 с и степенью обжатия 0,1-0,95.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 368920, кл. В 21 Д 5/04, 1971 (прототип) .

Р. Радькова геза Корректор Г ° P««Hик