Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ееателт ио- те еинчеонОП ИС

Союз Советских

Социвлистических

-.Республик 1н 719779

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2574083/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В22С 100

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.742. .4:621. 74.045 (088.8) Опубликовано 05.03.80. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения

В. В. Назаренко, В. А. Шевченко, В. М. Симановский, Н. Г. Малашонок, В. М. Аржакова и В. И. Кабанов (71) Заявитель (54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ

ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (IV) !

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам суспензий для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям в производстве отливок из тугоплавких химически активных металлов и сплавов.

Известна суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям, включающая этилсйликатное связующее и огнеупорный наполнитель на основе двуокиси циркония (1 J .

При изготовлении отливок из тугоплав- 10 ких химически активных металлов и спла= вов для повышения химической инертности форм в извеетную суспензию добавляют модифицированную добавку, например металлы из подгруппы ванадия, которая способствует связыванию аморфной двуокиси кремния и более прочнь е системы типа форсте.рит и циркон.

Однако эти силикаты недостаточно инерт- :— ны по отношению к таким металлам, как титан, цирконий или хром. Взаимодействие що на поверхности -металл-форма протекает достаточно интенсивно и в результате образуются значительные пригарные зоны, снижающие коррозионную стойкость отливок.

Цель изобретения — исключение пригара на отливках и повышение их коррозионной стойкости за счет уменьшения взаимодействия на контактной поверхности металлформа.

Указанная цель достигается тем, что суспензия дополнительно содержит гидрид циркония при следующем соотношении ингредиентов, вес. О О:

Этилсиликатное связующее 22 — 24

Гидрид циркония 4 — 6

Двуокись циркония Остальное

При термообработке формы в вакууме гидрид циркония разлагается на атомарный цирконий и водород

ZrH4 Zr+ На (I).

Атомарный цирконий восстанавливает двуокись кремния

Zr+ $10а — э ХгОе + Si. (П), остатки которой взаимодействуют с двуокисью циркония с образованием ортосиликата циркония

ZrO + $10а — +УгОз. $10» (I II) .

Однако при температуре до 380 С происходит взаимодействие кремния с водородом (реакции 1 и П)

si+ í o t: н.1

Чистая, пригара нет

74 22 4 потная черная окисная пленка

78 23 S

0,51

То же 70-60

То же

60-55

70 24 6

76 21 3

Ог56

Пригар 140-130 Белая рыхлая пленка

0,83 !

О,81

Умеиъш. 120-100 прочности поверхности формы

То же

5 68 25 7

Жййъ -"- - -6 " 5 22 — 73

0,1-0,4 Пригар 200-160

0,86

Формула изобретейия ности металл-форма, суспензия дополнительно "содержит -гидрид циркония при слеСуспензия для изготовленйя форм по е6 дующем соотнOшении ингредиентов, вес.%: выплавляемым моделям, включающая этил- Этилсиликатное связующее 22- — 24 сйликатное связующее и огнеупорный на- Гидрид циркония 4 — 6 пблнитель на основе двуокиси циркония,- Двуокись циркоиия Остальное отличающаяся тем, что, с целью исключе- Источники информации, ния "пригара на отливках и повышения их принятые во внимание при экспертизе коррозионной стойкости за счет уменьше- 1. Авторское свидетельство СССР ния взаимодействия на контактной поверх- № 438484, кл. В 22 С 9/04, 1975.

ЦН ИИП И Заказ 27I/6 Тираж 889 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4, -,с ; г . 1, 1 7-1 9779

j 4

1 с вядблейием "гидрида кремния, в результа- значительно быстрее и образцы не выдерMpiа7тейия "гидрйда кремния--из керамики живают требуемого срока работы в издереакция образования ортосиликата цирко- лйй. йия и прямом направлении не пойдет и 06- Данные по привесу соответствуют данразуется форма, пбчтЪ йолйостЪю состоящая ным визуального осмотра. Те образцы, ко йз" двуокиси циркония, который инертен по торые имеют черную окисную пленку. при

""от йоШенйю к заливаемому металлу. взвешивании (взвешивание проводится чеВ таблице представлены "результаты рез каждые 15 суток) имели привес 0,5— испытаний на коррозионную стойкость отли- 0,6 мг/см в сутки, а образцы с белой рыхвок, залитых в форМаХ, Йзготовленных из лой пленкой на поверхности имели привес суспензий по известному и предлагаемым 0,8 — 0,9 мг/см в сутки. составам.. . ., . .... 1Ф Из таблицы видно, что отливки, залитые в формьг; изготовленные из суспензий

Образцы на коррозионную стойкость пред«1 — 3, не имеют пригара и обладают лучшей ставляющие собой темйлеты, вырезанные из чистотой поверхности и коррозионной стойотливок с поверхностью 2 — 4 см, помещают костью, " И ерметйчные камеры с паром, перегретым Количество гидрида циркония в суспендо 400 C. зии (4 — 6 вес.%) обусловлено стехиометри

Оценка коррозионной cTQHK5cTH" ïôî î- " ческйм соотношением с двуокисью кремния, " Ой ся визуально и по привесу, чем больше т. е. количеством кремния, выделяющимся

=" привес; тем меньше коррозионная стойкость. по реакции (II), который должен полностью

Установлено, что если йосле 15 суток провзаимодействовать с водородом, выделякоррозионных испытайий на образцах íà- go ющимся по реакции (I). блюдается плотная черная окисная плен- Применение данной суспензии для изго Ка; то коррозионная стойкость удовлетворя- товления литейных форм при производстве ет требованиям и образцы"выдерЖйвают весь- отлйвок из тугоплавких химически активсрок работы"Ъ йзделйях до их""смены." ных металлов позволит исключить пригар

Если на образцах наблюдается белая на поверхности отливок и повысить коррорыхлая пленка, то процесс коррозии идет 2 зионную стойкость в 1,3 — 1,7 раза.