Шлакообразующая смесь

Шлакообразующая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< 719791

Союз Советскик

Соцнапксткческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид.-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2611379/22-02 ( с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл

В 22 D 7/00

Гооударстнвнный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05,03.80. Бюллетень №9

Дата опубликования описания 15 .03.80 (53) УДК, 621.746. .328.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. П. Бакуменко и В. М. Шатов (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРЛЗУЮШАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов и сплавов, Известно применение доменного шлака в составе смесей для разливки стали, 11 алюминий; 16 ПАМ; 10 селитра; 10 — 20 марганцевая руда; 26 силикатная глыба;

27 — 37 доменный шлак (1).

Недостатком такой смеси является ее взрывоопасность из-за большого количества в ней горючих компонентов — алюминия; алюмомагниевого порошка и сильного окис-" лителя натриевой селитры.

Известна также смесь, содержащая, вес. %: 10 — 25 древесные опилки; 5 — 20 шамот; доменный шлак остальное (2).

Недостатком такой смеси является то, что она не обеспечивает требуемого качества поверхности слитков из-за отсутствия шлакообразования в процессе разливки. Наличие в смеси огнеупорной составляющей шамота повышает температуру начала план" ления. этой смеси до 1450 †15 С. Так как смесь плавится только за счет тепла разливаемого металла, то при столь высокой температуре начала плавления смеси шлак в процессе разливки не успевает образоваться. Смесь подобного состава работает не как шлакообразующая, а как теплоизоляционная. При отсутствии на зеркале металла жидкоподвижного шлака не происходит ассимиляции всплывающих неметаллических включений или окислов легкоокисляющихся элементов, содержащихся в разливаемом металле (алюминия, титана, хрома и др.), в результате ухудшается качество поверхности слитка. Кроме того, необходимость размола материалов смеси ведет к ее удорожанию.

Цель изобретения — интенсификация шлакообразования в процессе разливки, снижение стоимости смеси и повышение качества поверхности слитков.

Указанная цель достигается тем, что шлакообразующая смесь, включающая доменный шлак и древесные опилки, содержит указанные компоненты в количестве, вес. %:

Доменный шлак 20--70

Древесные опилки или торф 30 — 80

При указанном соотношении древесных опилок (нлн торфа) и,доменного шлака исключается необходимость размола послед19791

80,0

80,0

12,0

25,0

55,0

60,0

12,0

45,0

0,0

15,0

120,0

13,0

ЗО,О

70,0

70,0

Известная

55,0

80,0

12,0

15,0

l5,0

3 него. Его можно использовать в этом случае в гранулированном виде. Древесные опилки или торф разобщают гранулы доменного шлака на небольшие объемы и позволяют ему легко плавиться под воздействием тепла жидкого металла на границе раздела металл-смесь. Причем процесс шлакообразования идет непрерывно на протяжении всего времени заливки изложницы по мере расхода шлака на гарниссаже. Постоянное расходование шлака и хорошая его теплоизоляция сверху неизрасходованной смесью обуславливают небольшую вязкость слоя жйдкого шлака на гранйце с металлом (4 — 5 Пз) и хорошую жидкотекучесть что дает возможность получать высокое качество поверхности слитков.

Не израсходованная за время заливки изложницы смесь хорошо утепляет прибыльную "часть слитка.

При содержании доменного шлака менее 20% и древесных опилок или торфа более 80% ухудшается качество поверхности слитков из-за недостаточного количества шлака, в результате приходится увеличивать расход смеси. Если содержание доменного шлака превышает 70% а древесных опилок или торфа содержится Менее 30%, ухудшается тепловая работа прибыли и требуется дополнительный ее обогрев люнкеритом.

Предлагаемые 20,0

Смесь готовят следующим образом.

Гранулированный доменный шлак смешивают с просушенными древесными опилками или торфом и расфасовывают в бумажные или полиэтиленовые пакеты из расчета 3,0 — 4,0 кг/т стали. Расфасованная смесь перед разливкой опускается на дно изложниц.

Пример. С применением предлагаемой смеси (а также с применением смеси по прототипу) отлиты сифоном слитки весом 0,7 т, <0 стали 40 ХН.

Расход смеси 3,5 кг/т стали. Качество поверхности слитков и состояние торца прибыли оценено визуально. Результаты испы1S таний представлены в таблице. Из таблицы видно, что предложенная смесь по сравнению с известной позволяет в 2,0 — 3,5 раза уменьшить пор аженность поверхности слитков дефектами без ухудшения тепловой работы прибыли. ю Введение" древесных-опилок в смесь в указанных пределах и отсутствие огнеупорной составляющей исключает операцию помола гранулированного доменного шлака, упрощает операцию изготовления смеси и снижает расходы на разливку стали. Кроме того, использование данной смеси обеспечит более высокое качество поверхности слитка.

719791

Формула изобретения

Шлакообразующая смесь, содержащая доменный шлак и древесные опилки, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации шлакообразования в процессе разливки, она содержит указанные компонентьгв следующем количестве, вес, о/0..

Доменный шлак . 20 — 70

Древесные опилки 30 — 80

Источники информации,йринятые во внимание при экспертизе

1. Бакуленко С. И., Прохоренко К, К.

Разливка стали под шлаком. «Металлургия», 1969, с. 80.

2. Авторское свидетельство СССР № 460110, кл. В 22 D 27/06, 1975.

Составитель И. )Курина

Редактор Т. Портная Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 272/7 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПП П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4