Способ литья под регулируемым давлением

Способ литья под регулируемым давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

а{тур/с, * „ о п и С :-н-к в

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик »i 719800

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

1 (22) Заявлено 10.05.78 (21) 2612806/22-02 (5I) M. Кл

В 22 D 17/00

В 22 D 27/14 с присоединением заявки №вЂ”

/ (23) Приоритет —

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень -№ 9

Государственный комитет

СССР ао делам иэебретеиий и открытий (53) УДК 621.746.. 043 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Шевченко, А. Г. Котин, И. Г. Волков и Я. М. Пыхтин

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД РЕГУЛИРУЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, и предназначено для отливки металлургических заготовок под регулируемым давлением.

Известен способ литья металлов под низним давлением, в котором для уменьшения окисленности металла, находящегося в металлопроводе, в последний вводят инертный газ, например, аргон (1).

Недостатком способа является то, что в результате большой разницы температур 1 внутри металлопровода и над ним инертный газ быстро нагревается, и увеличиваясь в объеме, устремляется вверх, а его замещает атмосферный воздух, поэтому этот способ защиты металла в металлопроводе от окисления малоэффективен.

Кроме того необходимо-подводить к металлопроводу газовый тракт, что приводит к неудобствам при эксплуатации установки."

Наиболее близким к предлагаемому является способ литья, включающий погру- 2О жение металлопровода в ковш с жидким металлом, последующую герметизацию разлйвочной камеры и подачу металла в форму через металлопровод (2) .

Недостатки способа заключаются в том/ что за период от погружения металлопровэда до начала разливки верхний слой металла в канале металлопровода интенсивно окисляется, что при разливке приводит и образованию заворотов на поверхности отливки.

Кроме того верхний слой металла в металлопроводе в этот период интенсивно охлаждается н затвердевает до момента подачи сжатого газа в разливочную камеру в этом случае осуществление процесса раз- ливки становится невозможным, а металлопровод выходит из строя;;

Цель изобретения — увеличение стойкости металлопровода, а также улучшение качества поверхности отливки.

Поставленная цель достигается тем, что способ разливки стали под регулируемым давлением "после погружения металлопровода в ковш перед подачей металла в форму, в канал металлопровода вводят газотворный материал, например, полистирола н ограничивают давление в пределах О,l—

0,2 атм.

719800

Формула изобретения з

Наличие нейтральной среды в канале металлопровода препятствует окислению верхнего слоя металла в нем, что обеспечивает предотвращение появления заворотов на поверхности отливки. Давление в ка" нале металлопровода несколько превышает атмосферное (на 0,1 — 0,2 атм), уровень ме5 талла в нем до момента удаления крышки оказывается ниже уровня металла в ковше. Следовательно, весь металл, находящийся в канале металлопровода, контактирует с погруженной в металл хорошо разогретой iy его частью, что способствует поддерживанию металла в канале металлопровода в жидком состоянии.

Ограничение предельного давления газов, возгоняющихся из полистирола, в канале металлопровода величиной 0,1—

0,2 атм обусловлено тем, что оно меньше, чем давление столба металла в погруженной части металлопровода. При соблюдении этого условия металл из канала металлопровода не полностью вытесняется в ковш 2о и газы не попадают в нижнюю часть ковша и не вызывают выбросы металла из него.

На фиг. 1 изображена печь в момент окончания погружения металлопровода, на фиг. 2 — положение после загрузки газотворного материала в канал металлопровода и установки крышки с предохранительным клашаном.

Установка состоит из разливочной камеры 1, в которую устанавливается ковш 2 ур с жидким металлом, в ковш опущен металлопровод 3, верхний торец которого закрывается крышкой 4, с предохранительным клапаном 5.

Способ литья осуществляется следующим образом. зз

После установки ковша 2 в разливочную камеру 1, последнюю закрывают крышкой с вмонтированным в нее металлопроводом

3. После этого в канал металлопровода 3 вводят твердый газотворный материал, на40 пример, полистирол, а верхний торец металлопровода накрывают крышкой 4 с предохранительным клапаном 5, рассчитанным на избыточное давление 0,1 — 0,2 атм.

Соприкасаясь с жидким металлом в кана4 ле металлопровода, газотворный материал возгоняется и его пары заполняют канал металлопровода. Возникающее при этом избыточное давление 0,1 — 0,2 атм вызывает понижение уровня металла в канале металлопровода ниже уровня его в ковше. При увеличении давления газов в канале металлопровода более чем на 0,2 атм срабатывает предохранительный клапан и избыток газа стравливается в атмосферу. Крышка накрывает металлопровод в течение герметизации камеры и только непосредственно перед установкой формы на разливочную камеру она удаляется. Затем в камеру 1 подается давление и металл из ковша 2 вытесняется по металлопроводу 3 в литейную форму. Благодаря понижению уровня металла в канале металлопровода во время операций герметизации разливочной камеры и подачи формы ниже его уровня в ковше металл мало охлаждается, а восстановительная газовая среда в канале металлопровода защищает металл от окисления..

Предлагаемый способ литья под регулируемым давлением обеспечивает надежность работы установки, повышает стойкость металлопроводов и улучшает качество поверхности отливаемых изделий.

Способ литья под регулируемым давлением, включающий подачу металла в форму через металлопровод, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливаемого изделия, и увеличения стойкости металлопровода, перед подачей металла в форму в металлопровод вводят газотворный материал, например, полистирол и ограничивают давление образующихся газов в пределах 0,1 — 0,2 атм с помощью предохранительного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бедель Б. К. и др. Литье под низким давлением. М., «Машиностроение>, 1968, с. 223.

2. Авторское свидетельство СССР

М 567547, кл. В 22 D 27/14, 1976.

719800

Редактор Н. Шнльннкова

Заказ 272/7

Составитель Г. Китовский

Техред К. Шуфрнч Корректор В. Синицкая

Тираж 889 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035; Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4