Станок для резки труб

Станок для резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О

4!

В. Е. Малин, А. С. Бондаренко, В. M. Сопряжинский, В. Н. Кононенко, Р. К. Степанюк и Н. М. Кияница

{72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина завод Ленинская кузница (7l ) Заявитель (543 СТАНОК ДЛ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-. ! пользовано в машиностроении для резки труб.

Известен станок для резки труб, со5 держащий приводной абразивный диск, смонтированный с возможностью перемешення в плоскости, перпендикулярной оси трубы fl)

Недостатком известного станка является то, что в нем не обеспечена компенсация износа абразивного диска.

Вследствие этого (из-за непрерывно увет личиваюшегося расстояния между нйжней кромкой диска и поверхностью трубы)

И повышаются затраты времени на подачу диска и, как следствие, снижается производительность станка.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для резки труб, содержащий станину, смонтированные на ней механизм фиксации трубы, узел резки в . виде абразивного дикска, расположенного на коромысле,, установленном с возможпостыл поворота совместно с валом, и механизм компенсации износа абразивного диска.

В этом станке механизм компенсации износа абразивного диска выполнен в виде связанной с коромыслом червячной пары и кулачкового механизма, управляющего этой червячной парой посредством рычажно-храновой системы. Механизм компенсации настроен так, чтобы во время холостого хода абразивного диска (после разрезки трубы) привести в дви- жение червячную пару и, таким образом, повернуть коромысло на заданный угол, В результате этого ось абразивного диска перед началом очередного реза получает дополнительное перемещение на заданное расстояние, компенсируя износ диска.

Величина этого перемещения регулируется вручную с помощью установочного винта Гг .

Недостатком известного станка явля ,ется необходимость периодического ручно

Iro регулирования величины дополнительньI

3 7l9818

/.

"=го перемещения оси абразивного диска, Полумуфта 12 насажена на вал коро= " что увеличива«ет затратй времени на на- мысла 2, а полумуфта 13 смонтирована л«ад«ку«механизма и, как следствие, сокс возможностью поворота вокруг своей рашает производительность станка. 3то оси на станине 1 и несет рычаг 14. Рысвязано с тем, что абразивный диск-иь- чаг 14 предназначен для воздействия на нашивается неравномерно. Велнчийа из-- концевые выключат ли 9, 10 и снабжен носа (разность между величинами диа--- противовесом 15, обеспечивающим возметров диска до и после реза) непре- . врат рычага в исходное положение (порывно« возрастает по мере сокрашения ложение А) при расцеплепии полумуфт 12

e«ro диаметра вследствие увелйчеййя вре- ia и 13. Рычаг 14 и выключатели 9 и 10

= мени контактирования каждой перифери@, образуйФ систему отсчета поворота койой« точки диска с разрезаемой трубой. Ромысла 2.

И результате этого дополнительное пе- Границы этой системы отсчета опреремещение оси диска на постоянную (за- деляются величинами углов поворота данную) величину после каждого реза не js Рычага 14 из положения А в положение .гарантирует выведения нижней кромки Б (угол ) и Н3 положения Б в полоабражвного диска на один H тот yposeHb жение В (угол 5 превышающий угол по отношению к поверхности трубы, что с1 на величину угла ); Угол 5 они йрив«одит к необходимости ручной кор« ределяет необходимую величину врезания ре«ктировкй этой величины. " - 20 диска 4, выбираемую в зависимости от.

Цель изобретения - повышение произво тол«шинйстенки трубы 8, а угол ) (следител«ьйости путем обеспечения автома- дбвательно;и угол P) - величину расстотичес«кой йереналадк«и ме«хан«изма компенса- яния между.нижней кромкой диска 4 и ции по мере износа диска. поверхностью трубы 8 по окончании оъ-Поставленная цель достигается тем,. N вода коРомысла 2 (перед началом очередчто механизм коменсации износа абразив Hî Реза) ° ного диска выполнен в виде датчика ка- Станок работает следующим образом. сания трубы абразивньы диском, соеди- Трубу 8 устанавливают, йа опорные пенной с" нйм электромагнитной муфты, ролики 6 и поджимают прижимными роодна из полумуфт которой закреплена íà Зо ликами 5, фиксируя ее, таким образом, " " =saiiy кофбк йсла", р i ra, у тайоЫ еън«ого в зоне реза. Включив привод 3 диска 4 на д«ригой полумуфте, и концевых выклю- и привод (не показан) поворота коромысчателей, РазмешеНйых на стайине и вза- ла 2, йроизводят подачу вращающегося имодействую™щих с Рйчаг«о«м«.,,, " абразивного диска 4 к трубе 8.

На чертеже схематически изображен З В момент касания трубы 8 нижней станок для резки труб, общий вид. кромкой абразивного диска 4 возникает

Станок для резки труб сотдержит смон шлейф искр, в результате чего срабатытированные на станине 1 приводное пь- „., „вает фотоэлектрический датчик 7, котоворотное коромысло 2, несущее- йривод рый подает команду на сцепление по " 3 вфай ения с присоединенным к нему 4О лумуфт 12 и 13. С этого момента рычаг абразивным диском 4, и механизм фикса- 14 находится в ж« есткой связи с коро ции трубы-в збне реза, выполненйый в ви- мыслом 2 и-начинается отсчет поворота де прижимных 5 и опорных 6 роликов. коромысла (отсчет подачи абразивного

Прижимные ролики 5 смонтированы на диска 4). При" этом происходит врезание стайийе с возможностью йо«ворота вокруг 4> абразивного диска 4 в стенку трубы 8. своих геометрических осей, а опорнь.е Как только рычаг 14, повернувшись ролйки 6 свяйаМы с йнди«вид«уаКьй«й«м йри- из положения А в положение Б, достигводом (не показан) враше« н«"йя«. - . нет выключателя 9, последний подаст коСтайок содержит также мех«а«низм ком- манду на прекращение подачи диска 4 пенсации износа абразивного диска, вы.. о и на вращение опорных роликов 6. Опортюлненный в виде датчика 7 касания тру- ные роликй 6, вращаясь, приводят во оы 8 диском 4, выключателей 9 и 10 и вРашеййе трубу 8 и последняя разрезаэлектромагнитной муфты; йодключенной ется диском 4 по периметру, к датчику 7 через блок 11 управления -По окончании реза шлейф искр исчезает и состоящей из двуХ полумуфт 12 и 13. 5 и фотоэлектрический датчик 7 подает Я - - g 7 KacaHHR ù„, команду на отвод коромысла 2 с абраВ Качестве датчика 7 касания может зивным диском 4 от трубы 8 (при этом бйть йспользовап, например, фотоэлек полумуфты 1 2 и 1 3 продолжают нахорический датчик,- - .!

5 йться в зацеплении ). Коромысло 2, поворачиваясь в направлении отвода;" переводит рычаг 14 из положения Б в положение В, воздействуя последним на выключатель 10. Вследствие этого отвод коромысла 2 . прекращается„полумуфты

12 и 13 расцепляются, а рычаг 14, повернувшись под действием противовеса 15, займет исходное положение (положение А). При таком положении рычага

14 станок подготовлен к выполнению очередного реза.

В момент очередного касания положения оси абразивного диска 4 (по отношению к поверхности трубы 8) вследствие износа последнего понизится по сравнению с ее положением в момент предыдущего касания. Поворачиваясь по окончании реза на заданный угол отвода (угол ф ), коромысло 2 выведет ось диска 4 также в более низкое положение (по сравнению с ее положением в момент окончания предыдущего отвода) . Разность между уровнями этих пОложений отвода и после реза образуют компенсирующее перемещение оси диска 4.

С увеличением износа абразивного диска 4 это перемещение будет также . возрастать и результате чего в момент на чала подвода абразивного диска его нижняя кромка будет находиться на одном и том же расстояния от,поверхности трубы 8.

Настройкой механизма компенсации можно максимально сократить указанное расстояние (например до 10-15 мм) и обеспеФормула изобретения

Станок для резки труб, содержащий О станину, смонтированные на ней механизм фиксации трубы, узел резки в виде приводного абразивного диска, расположенного на коромысле, установленном с возможностью поворота совместно с валом, и механизм компенсации износа абразивногодиска, отличаюшийс я тем, . что, с целью повышении производител ности путем обеспечения автоматической переналадки механизма компенсации lIo мере износа абразивного диска, механизм компенсации износа выполнен в виде датчика касания трубы абразивным диском, соединенной с ним электромагнитной муфты, одна из полумуфт которой aarpe25 плена на валу коромысла, установленного на другой полумуфте, и концевых выключателей, размещенных. на станине и взаимодействующих с рычагом.

Источникй информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США ¹ 3704516 кл, 30-96, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 99797, В 23 Ъ 21/00, 1951 (про35;, ) 19818 6 чить, тем самым, сокрашение затрат . времени на подвод диска 4.

Применение станка. резки труб позволяет повысить производительность за счет сокрашения времени на переналадку.

Составитель Л. Щепнина

Редактор Е. Дорошенко Техред M. Петко Корректор Я. Веселовская

Заказ 273/7 Тираж 1160 Подписное

ЫНИИПИ Тосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4