Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом

Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

1

„л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 161277 (21) 2554040/25-27 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050380. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 070380 с

Э. С. Кирчиков, В. И. Матюшин, В. И. Эпельфельд и В. В. Распутин (72) Авторы изобретения

Малоярославецкий филиал ГОСНТИ и ЦОКТБ Всесоюзного (71) Эаявители объединениЯ Союзсельхозтехника Совета МйнистРов СССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к электродуговой сварке, наплавке и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Известна горелка для электродуго вой сварки, содержащая наконечник, выполненный в виде втулки с двумя взаимно-перпендикулярными пазами, а контакты выполнены в виде пластин, расположенных в одном из пазов и взаимодействующих с пластинчатыми пружинами через систему призм (1).

Известен токоподводящий мунцштук, содержащий корпус с каналом для направления плавящегося электрода и две контактные пластины, установленные в корпусе с диаметрально противоположных сторон (2).

Недостатками известных устройств является ненадежный, контакт между токоподводящими элементами и плавящимся электродом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащее корпус, в виде разрезной втулки с каналом для направления плавящегося

2 электрода, образованным износостойкими направляющими фильерами, и токоподводящий элемент в виде двух взаимно подпружиненных контактных пластин (3).

В известном устройстве имеет место интенсивный местный нагрев и износ контактных токоподводящих элементов, в результате чего уменьшается надежность и срок службы токоподводящих элементов. Из-за нагрева токоподводящих элементов ухудшается контакт с электродной проволокой, что приводит к нестабильному процессу еварки, следствием чего является низкое качество сварных швов. и наплавленного металла. Кроме того, требуется частая чистка контактных элементов от брызг металла и шлаков.

Цель изобретения — увеличение срока службы устройства и повышения .качества наплавки путем обеспечения надежности электрического контакта межцу токоподводящим элементом и плавящимся электродом.

Это достигается тем, что в устройстве для электродуговой сварки плавящимся электродом, содержащем корпус с каналом для направления плавящегося электрода и токоподво3 719826

" дящий э)1емент, на корйусе установлено сойлб с г(вуъ я дйаметрально про"" тивбболожнййи продольнйли" прорезями, а токойодводящий эйейТйт выйолйен в виде бесконечной приводной токопроводящей ленты,.пропущенной через

- прорези сопла.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг; 2 — разрез A-A фиг. 1.

Устройство состоит иэ корпуса 1 с каналом 2 )(ля направления плавящего ся электрода 3. На корпусе 1 установ,т(ено сопло 4 с продольными прорезями 5, через которые -пропущена бесконечная приводная лента 6, выполняю" =КГя вдоль ",токоподводящего элемента.

Для перемещения ленты служйт шкив 7, которйй+получает вращенйе"от электро двигателя 8. Токосъем лентой производится со щеток 9, закрепленных на сопле 4.

Лента 6 проходя через прорези 5 сопла 4 и"скользй =йо "токойодводз@йм", напрймер меднографитовым шеЁкам," "" постоянно койтактирует с плавящимся электродом 3, обеспечивая гем саум постояйный и равномерный токоСъем;

С целью йредбтврафенйя инзейсйвйбЁо

" "местного нагрева и износа контактной поверхйосТи", имеется мЕханизм перемещения (7, 8) (перематывания) ленты

6. С целью изоляции ленты от электродвигателя 8 шкив 7 выполнен из изоляционного материала.

При перемещении лента 6 постоянно уносит из сопла 4 частицы металла и

"""ti9iaia, которые попадают в сопло 4 и на ленту 6 в результате разбрызгивания жидкого металла прй сварке, " затем"эти частицы с ленты 6 удаляютМеднографитовые щетки можно укреплять на сопле щеткодержателями и вйполнять -за одно с соплом 4. Для удержания ленты 6 в одном положении у шкива 7 и у щеток ° имеются выступающие кромки.

Применение устройства позволяет увеличить срок его службы обеспечить надежный электрический контакт между токоподводящим элементом и плавящимся электродом и тем самым повысить о качество наплавки и стабильность процесса сварки и наплавки, Формула изобретения устройство для электродуговой

15 сварки плавящимся электродом, содержащее корпус с каналом для направле ния плавящегося "электрода и токоподводящий элемент, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, С -целью увеличения сро20 ка службы устройства" и повышения качества наплавки путем обеспечения йадежностй"электрического контакта между токоподводящим элементом и плавящимся"электродом, на корпусе 2 установлено сопло, выполненное с двумя диаметрально противоположными йродольными прорезями, а токоподводящий элемент выполнен в виде бесконечной приводной токопроводящей ленты, ЗО пропущенной через прорези сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство сссР

9 244528, кл. В 23 К 9/16, опублик.

1967.

2. Патент CKL 9 3207885, кл, 219-130, опублик. 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

9 541613 кл. В 23 -К 9/28, опублик.

1975 (прототип).