Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом

Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЗЬСТВУ

* ъ

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24l276 (21) 2434226/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 0503.80. Бюллетень ¹ 9

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 070380 ъ (72) Авторы изобретения

Д. A. Дудко, А. И. Чвертко, Э. М. Святский, Д. Ю. Митновецкий и П. П. Квитка

Ордена Ленина и Трудового Красного Знамени Институт электросварки имени Е. О. Патона

AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ДУГОВОИ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ

ЭЛЕКТРОДОМ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для полуавтоматической и ав томатическойй зле к тродугов ой сварки .

Существующие сварочные полуавтоматы снабжены приводом подачи электродной проволоки, все остальные операции в процессе сварки осуществляются вручную. Это усложняет поддержание постоянного дугового промежут1 ка, ведет к неравномерности скорости сварки и, как результат, отрицательно сказывается на качестве шва. Кроме того, поддержание постоянства перечисленчых параметров требует высокой квалификации сварщиков.

Известны полуавтоматы, у которых перемещение вдоль шва механизировано.

Механизм перемещения таких аппаратов снабжен тележкой с ведущими и направ- 2О ляющими роликами и приводом перемещения (1) и (2) .

Такие полуавтоматы представляют собой сложные и дорогостоящие конструкции, имеющие большие габариты и вес, что усложняет их обслуживание и сужает область применения, особенно в труднодоступных местах. и в монтажных условиях.

Известны конструкции полуавтоматов, механизм перемещения которых обеспечивается электромагнитными системами (3) .

Известные аппараты снабжены электрическим устройством управления электромагнитными роликами, что усложняет их обслуживание, а наличие поддерживающих роликов требует площади опоры определенных размеров. Эти аппараты дороги в изготовлении, имеют значительные габариты и вес °

Известен, самоходный .механизм к сварочным устройствам на базе электромагнитных трак-сердечников, образующих две параллельно движущиеся гусеничные цепи (4)

Такой механизм работает на базе раздельных приводов подачи сварочной проволоки и перемещения вдоль шва и не имеет жесткой связи между скоро-. стью подачи сварочной проволоки и ск<щостью перемещения вдоль шва, что требует специальных электрических блоков управления для синхронизации этих скоростей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является уст719841

I .»Ф »э*д, » Ф р»ой»с»тв»О»» для "поЛуав»тбм»аттической элект -родуговой Сварки плавящимся электро дбм п»од слоем флюса, с»одер»жащее горелку, механизм йодач»и провол»охи» с йри»водным» и прижимным роликами, а также механизм перемещения устройст -ва вдоль шв»а с опорньи роликом, приводимьи в движение резкой сварщика в процессе сварки (5).

УстановИв упор в разделку или в угол шва; сварщик уменьшает эффект отрицательного воздействия веса на руку, ЯЩЙЙМ "условия йоддержайи»я постояйного дугового "г@ойежуткй -но перемещение вдолЬ шва осуществляется

3ЩФ%7И и остается неравйомерньвг.

Использование таких устройств требу»еТ бт сварщика высокой квалификации для получения сварййх - швов с высоким качествбм . = ""::. -.;.-::,. ---::-:-.:--;-:. -- ;. »" -. » - — -::-- - —:. - Цель" изобреТения — повыаение качества сварного шва при одновременном снижении требования к квалификации сварщика путем взаимосвязи сКОрости подачи электродной проволоки

" и скорости" иерем@6(ения" устройства .

" Вдоль rriiia с"одновременным перемеще- нием конца электрода "по эллиптичес кой траектории.

* Цель достигается тем, что в устройстве для дуговой сварки плавящимся электродом, содержащем горелку, механизм подачи электродной проволоки с приводным и прижимным подающими ролйкамИ, à »также механизм йеремещенйя устройства вдоль шва, на приводном ролике закреплена эксцентричная ось, а механизм перемещейия устройст-. ва выполнен,в виде закрепленной йаа горелке и параллельной ее» oak опбр»- ной П-образной штанги, обращенной наружной стороной стенки П-образного профиля в сторону горелки и шарнирно связанной концом, противойоложньаа оп»»о»р»"й»о»му -торцу", с костылем, вй»= : полненнйм.с продольным пазом для оси йФрнТф а "и расположенным между полками шганги, конец костыля, противопо-ложный опорному концу, жестко связан с рычагом, установленньм на эксцентржно»й оси с возможностью- относитель його йоворота,при этом торец опорной штанги расположен ниже торца горелки в направлении подачи проволоки .

Для регулирования величины шага перемещения в штанге выполнен ряд от--. - верстий, а в костыле-.- ряд дополни- тельных продольных пазов для установки р» и Марн>фа», соединяющего штангу и костйль."

На фиг. 1 Ьоказана кинематиЧеская схема механизма шагателя; на фиг 2 общий вид механизма шагателя; йа фиг. 3 — кинематика движения- механизма, I ф»аза, %a»» фиг. 4 — то же, 6 фа за; на фиг. 5 — устройство для мно гопостовой сварки, вид спереди; на фиг. 6 — то же, вйд сбоку.

Устройство содержит горелку 1, механизм подачи электродной проволоки с приводным роликом 2 и прижимным роликом 3. На приводном ролике 2 закреплена эксцентричная ось 4. В устройство входит механизм перемещения устройства вдоль шва, выполненный в виде П-образной опорной штанги 5, которая закреплена на горелке 1.

Штанга Параллельна оси горелки 1 и обращена к ней наружной стороной стенки П-образного профиля. Штанга шар.нирно связана концом, противоположным опорному торцу, с костылем б, расположенным между полками штанги.

Костыль выполнен с продольным пазом

15 7, в котором расположена ось 8 шарнира, соединяющего костыль и штангу.

Койец костыля, противоположный опор-, ному концу, жестко связан с рычагом ,9, установленным на эксцентричной оси

2О 4 с воэможностью относительного поворота. Торец опорной штанги 5 расположен ниже торца горелки 1 в направлении подачи проволоки. В штанге может быть вйполнен ряд отверстий 10, а в

25 костыле б — Ряд дополнительных продоль.ных пазов 11 для установки оси

8 шарнира.

Для расширения технологических возможностей, увеличения производительности путем перехода на одновременное обслуживание нескольких аппаратов одним сварщиком устройство может быть снабжено дополнительным узлом» представляющим собой направляющую штангу 12, рас1Алагаемую параллель но свариваемому шву (фиг. 5 и б), установленную посредством стойки 13 и шарнира 14, Горелка 1 в этом слу чае снабжена втулкой 15, установленной на направляющей штанге 12 с воз40 можностью Осевого перемещения, Втулка 15 крепится к горелке 1 с йомощью хомута 16. .На фиг. 2 представлен один из оптимальных вариантов устройства. Ры 45 чаг 9 в этом варианте устанавливается на эксцентрйчной оси посредством подшипника 17, при этом рычаг 9 сидит на наружном кольце подшипника.

Шганга 5 крепится к горелке 1 посред5р Ством хомутов 18 и 19. Верхняя часть костыля б выполнена с резьбой и соединена с рычагом 9 посредством гаек

20 и 21.

Приводной ролик 2 получает вращение от пРивода подачи сварочной проволоки путем непосредственной установки ролика на валу привода, либо через проволоку путем снятия крутящего момента с нее с помощью прижимного ролика 3.

60 Приводной ролик 2 жестко соединен с эксцентрично установленной осью 4 и сообщает ей вращательное движение вбкруг оси 0 ролика 2.

Костыль б совершает сложное движе65 ние, состоящее из качания и возврат719841 но-поступательного движения относительно оси 8.

При сварке устройство устанавливается опорно торцом штанги 5. на поверхность изделия под нужньи углом.

В соответствни с движением эксцент- g ричной оси 4 костыль б совершает сложное движение, и его опорный конец описывает траекторию. близкую к эллиптической. При этом в первой фазе движения (фиг. 3) устройство неподвижно и опирается иа изделие торцом штанги 5, а костыль б внутри

П-образной штанги 5 совершает сложное движение, и его опорный конец перемещается из точки А в точку А .

Во второй фазе движения (фиг. ° 4) эксцентричная ось 4, опираясь на костыль 6, приподнимает штангу 5 и переносит ее из точки.В< в точку Вg по эллиптической траектории.

Вследствие двух фаз описанного 20 движения устройство перемещается вдоль шва на величину шага, равную расстоянию от точки В< до точки В .

При дальнейшем вращении приводного ролика 2 цикл движения повторя- 2$ ется, в результат чего устройство равномерно перемещается вдоль шва.

При постоянной частоте шагания устройства, определяемой постоянством оборотов приводного ролика 2, скорость перемещения держателя вдоль шва определяется величиной шага, которая может регулироваться за счет изменения соотношения плеч 11 и 1 костыля путем перестановки оси 8 в отверстиях штанги 5.

При сварке стойка 13 устанавливается в угол свариваемого шва, на- 4О правляющая штанга 12 располагаетоя вдоль шва с небольшим наклоном к горизонту, а шарнир 14 регулируется так, чтобы при свободном опускании направляющая штанга 12 устанавлива-. лась в угол резделки шва. Горелка 1 закрепляется хомутом 16 на скользящей втулке 15 и упирается костылем

6 механизма перемещения в разделку : шва. При включении привода подачи электродной проволоки механизм пере- 50 мещения йередвигает устройство вдоль шва, при этом втулка 15. скользит по направляющей штанге 12. Постоянный прижим механизма перемещения в разделку шва осуществляется собствен- Я ным весом устройства, а направление прижима задается регулируемым шар- . ниром 14, удерживающим направлякщую штангу 12 в заданном положении.

Устройство позволяет облегчить работу сварщика, повысить качество сварных швов и производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для дуговой сварки плавящимся электродом, содержащее горелку, механизм подачи электродной проволоки с приводньм и прижимным подающими роликами, а также механизм перемещения устройства вдоль шва, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва цри одновременном снижении требования к квалификации сварщика путем взаимосвязи скорости подачи электродной проволоки и скорости -. перемещения устройства вдоль шва с одновременным перемещением конца электрода по эллиптической траектории, на приводном ролике закреплена. эксцентричная ocb, а механизм перемещения устройства выполнен в виде закрепленной на горелке и параллельной ее оси опорной П-образной штанги, обращенной наружной стороной стенки П-образного профиля в сторону горелки и шарнирно связанной концом, противоположным опорному торцу, с костылем, выполненным с продольным пазом для оси шарнира и расположенным между полками штанги, конец костыля, противоположный опорному кон цу, жестко связан с рычагом, установленным на эксцентричной оси с возможностью относительного поворота, при этом торец опорной штангИ расположен ниже торца горелки в направлении подачи проволоки.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования величины-шага перемещения, в штанге выполнен ряд отверстий, а в костыле — ряд дополнительных продольных пазов для установки оси шарнира, соединяющего штангу и костыль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 1098165, кл. В 3 R, 1968.

2. Патент ФРГ Р 928668, кл. 49 h 9/12, 1955.

3. СΠ— Kehlnahtschwcibgeraf, ZJS — Mitteilurrgen, 1 973, Р 3, с.250.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 521102, кл. В 23 К 37-02, 1974.

5. Авторское свидетельство СССР .Р 70774, кл. В 23 К 37/02, 1945 (прототип).

7 19841

Аг А<

ФигЗ

Фиг4 иг.0

Составитель Г. Квартальнова

Редактор С. Головенко Техред р.Чужик Корректор М. Шарошй

Подписное

Заказ 10127/11 Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

---Б

Филиал. ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4