Стекловаренная печь

Стекловаренная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц 719971

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 09.11.77(21) 2541294/29-33 (51) M. Кл

С 03 В 5/02 с присоединением заявки М

lbayaapctaaaavk комитет

СССР ла лелем изебретеннй к втнрмтнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 666.1. .031. 5 (088.8) В. И. Лаптев, Б. И. Козлов, B. А. Цокуренко, В. М. Мурашкина

В. А. Сибиряков и М. И. Фурман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторское бюро 1Ъсевского филиала

Государствейного научно-исследовательского института стекла (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относитря к стекольной промышленности, а именно, к етеклова.:ренным печам.

Известна стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн с рядами электродов и сопел для бурления, разделенными порогом, и выработочный бассейн(1).

При указанном расположении электроФ дов и сопел не достигается эффективная передача тепла от электродов с конвек-

t0 тивными потоками стекпомассы.

Наиболее. близким техническим решением является стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн, поперек которого в направлении от засыпки к выработке расположены ряды электродов и сопел для бурления 12):.

В данном устройстве в связи с разделением рядов электродов и сопел недостаточно эффективно используется электроподогрев, в частности, для hepeдачи тепла шихте сниэ9 и создания четко выраженного температурного мак1 симума, обеспечивающего получение стекломассы высокого качества.

Цель изобретения — повышение эффективности варки и улучшение качества стекломассы эа счет создания регулируемых потоков стекломассы.

Указанная цель достигается тем, что в стекловаренной печи, содержащей варочный бассейн, поперек которого в направлении от засыпки к выработке расположены ряды электродов и сопел для бурпения, один из рядов электродов совмещен с рядом сопел для бурления.

Кроме того, совмещенный ряд электрадов и сопел для бурления размешен в зоне температурного максимума печи, а электроды в этом ряду введены в стекломассу через сопла.

На фиг. 1 изображен продольный разрез ванной печи, на фиг. 2 — то же, по- перечный разрез.

Печь имеет свод 1, под 2, ряды сопел 3 и 4 для бурления и электродов

5 6, установленные в поде печи. В эо3 71 ..-"йе максимума температуры ряды электро-, дов 5 и сопел 4 для бурления совмещены, причем электроды установлены между сопл«ами йа расстоянии от них не более

2-3 дйаметров электрода или непосред-ственно в соплах.

Устройство работает сйед„ ющим образом. ванной стекловаренной печи оплавление шихты производят сверху за счет йлам»»ейй газ»ов« ых горелок . (на чертеже не указаны) и снизу эа счет тепла, пе редаваемого с конвективными потоками

„,„-@» у а; --.;..-,=-., =:.,: ».;.Л«с«-. -.::.. "..:, . -..;:-.;:.- - -стекломассы. С помощью электродов 5 и 6 в зоне максимальных температур выделяется дополнительное количество

- теплота, значйтельно повышается темпера тура «стекломассы, за счет чего со«здаечся превышение уровня, и четко выраженный температурный Максимум. Кроме того, благодаря барботированию стекломассй через сопла 4 дополйительно«повы шаетея уровень стекломассы в указанной зоне печи. Ввод электрода в стекломассу между соплами вблизи них или непосредственно через сопло,позволяет интенсифицировать вынос нижних слоев стекло массы в верхние .перегретые слои.

В результате образовавшегося превышения. уровня от электроподогрева

Ь бурления возни»кают конвектйвные по- ток4 с цовышенной скоростью и тем самым увел«ичиваетС»я количество тепла, й»ередава«емого для плавления шкхч ы сии эу. В то же время благодаря наличию ряда сопел 3 для бурления, создающих — превышение уровня в зоне высветления печй, уменьшается скорость конвективных потоков в сторону выработки и создаются необходимые условия для про текания процессов осветления и гомоген» иэа»ций.

Совмещейие ряда электродов с рядом сопел дпя бурления и установка кх в эо9971 не температурного максимума поэволяе получить конвективные потоки, Вапраа ленные иэ зоны температурного максимума под слой шкхты, большой тепловой мощности, что ускоряет плавление шкхты, а также создает четко выраженный температурный максимум по стекломассе, препятствующий проникновению непровара в выработочный поток.

10 Применение описываемого технического решения позволяет увеличить удельный съем стекломассы с 1 м варочной

2. площади печи, улучшить качество стекломассы, снизить температуру в пламенном

15 пространстве печи (за счет увеличения количества тепла под шкхту снизу) и тем самым уменьшить расход тепла и продлить срок службы печи.

Ф

Формула изобретения.

1. Стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн, поперек которого в направлении от засыпки к выработке

25 расположены ряды электродов и сопел для бурления, отличающаяся тем, что,. с целью повышения,эффективности варки и улучшения качества стекломассы, один из рядов электродов совме30 щен с рядом сопел для бурления.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что совмещенный ряд электродов и сопел для бурления размещен в зоне температурного максимума печи.

3. Печьпоп. 1, отличающаяс я тем, что в совмещенном ряду сопел и электродов, последние введены в стекломассу через сопла.

Источники" информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

14 514778, кл. С 03 В 5/02, 1975.

2. Авторское свидетельство

% 265397, кл. C 03 В 5/02, 1968.

719971

Ьгл

Составитель Н. Усова

Редактор Э. Шибаева Техред С Мигай Корректор Ю. Макаренко

Заказ 10151/16 Тираж 528 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4