Способ изготовления полых стеклоизделий

Способ изготовления полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

4» глкотеис М6А

719973 ()g КСАНИВ

И 30SPIETK H N

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз. Советсник

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 23.01.78 (21) 2571918/29-33 с присоединением заявни М (23) ПриоритетОпубликоваио 05.03.80> Бюллетень РЙ 9

Дата опубликования описания 10.03.80 (51)М. Кл.

С 03 В 9/00

Ввударстнннний кнмитет

СССР аа делнн нзнбриений и нтнритий (53) УДК 666 1 .035.2 (088.8) (72) Авторы изобретения - B. М. Александров, Ю. А. Волков и М. Я. Куцер

Научно-исследовательский институт порошковой металлургии (71 ) Заявитель

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического институтв (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

3

Изобретение относится к йроизводству полых стекцоиэдепий выдувным способом и может быть использовано в стекодьной промышленности.

Известен способ изготовления полых стекпоиздел и и из те рмопп астич ного материала, включаюший раздув заготовки между формуюшими газовыми подушками, создаюшими на поверхности ее последовательно по зонам давление. Способ

30 состоит в комбинировании при изготовлении изделия внутреннего дутья с внешним последовательным воздействием газовых противодавлений опредепеййой величины и с одновременным адекватным

» термическим воздействием. Стенка изделия испытывает деформацию, проходя вблизи сопел-формирователей, и под дейст» вием воздушных струй принимает окон-чательную форму (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ изготовления полых стекпоиэдепий на газовой подушке, . 1

2 создаваемой нв поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раэдува ее газом под давлением и охлаждения

f23.

Однако известные способы не позволяют получать изделия постоянных размеров и конфигураций вследствие невозможности регулирования соотношения величин, формуюших и охлаждвюших заготовку газовых противодавлейий. Область применения способа ограничена производством художественных изделий.

Бель изобретения — повышение качества стеклоизделий и расширение их ассортимента.

Эта цепь достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления полых стеклоиздепий нв газовой подушке, создаваемой на поверхности формы путем подачи в форму стекломвссы, раздува ее газом под давлением и охлаждения, соотношение давления газа ддпя раздува и газа дня подушки составляет:

<Р:P -"2:4 ) 719973 где - давление газа для раэдува

p(/м2 ;

Р - -давление газа для подушки (Н/м1) .

Причем охлаждение стекломассы осуществляют до 450-500 С, а регулирование соотношения давлений газа осуществляют путем изменения давления газа для подушки.

Процесс формования включает подачу стекломассы в гаэопроницаемую форму, вьщувание и охлаждение изделий на газовой подушке. Гаэ под давлением подается в стекломассу и; под давлением Р„в га-, зопроницаемую форму. При этом величина давления Рр на протяжении всего процесса остается постоянной, а Р по мере приближения расплавленного стекла к поверхности формы и уменьшения толщины газовой подушки между ними возрастает.

Охлаждение изделия до 4.50-500 С осуществляется под действием воздутпньтх струй при толщине газовой подушки O,1 — О,). 5 мм и следующем регулируемом соотношении величин давлений воз душных струй:

Рр K Ртт (1)> где к = 2 - 4.

Газовая подушка является термическим сопротивлением, регулйрующим процесс теплопередачи между стеклом и формой.

При толщине газовой подушки 0,10,15 мм формование и охлаждение изделия протекает в оптимальном темпера турном режиме.

При толщине газовой подушки более

0,15 мт т ее термическое сопротивление увеличивается, при этом изделие, не ! успев остыть в форме деформируется в процессе последующих технологических операций. При толщине газовой подушки менее 0,1 мм изделие отдельными участками контактирует с поверхностью формы.

При этом на нем образуются характерные ттефекты черченость и крученость.

Толщина газовой подушки определяется соотношением давлений воздушных струй,. подаваемых в ст екломассу и в газопроницаемую форму. Регулирование соотношения. давлений осуществляется путем изменения величины Р, .

При значении Р1т выше установленного соотношением (Х) вязкопластичная заготовка деформируется, изменяя свою конфигурацию и размеры.

При значении Рп ниже установленно» го соотношением (Х) .заготовка прилипает к поверхности формы и скручи вается. Формование и охлаждение изде .лий предлагаемым способом ттозволяет повысить их качество, снизив при этом процент брака.

Пример осуществления способа.

В газопроницаемую форму на выдувной трубке вводят стекломассу, затем при вращении трубки относительно формы в форму и в стекломассу подают под давлением воздух. Величина давления воздуха, подаваемого s стекломассу, Рр 3000 Н/м, давление воздуха, подаваемого в форму, Р, 750 Н/M2.

Охлаждение изделия до 450-500 С осуществляется под действием воздушных струй в течение 12 с при соотноше нии Pp . P = 1: 4 и толщине газовой

20 подушки 0,12 мм.

Изделия имеют блестящую гладкую, поверхность беэ дефектов.

Использование предлагаемого способа позволяет формовать иэделия с соблюдекием установленных допусков по размерам и конфигурации, формовать иэделия широкого ассортимента, получать качественные иэделия беэ характерных дефектов (кручености и черчености).

Применение предложенного способа формования полых стеклоизделий в цехе механиэированйого производства позволяет на 1,5-2% снизить брак стеклоизделий, повысить производительность труда в среднем на 4-6%.. Формула изобретения

4Î

Способ изготовления полых стеклоизде-. пий на газовой подушке, создаваемой, на поверхности формы путем подачи в форму стекломассы, раздува ее газом под давлением и охлаждения, о т л и ч а ю, щ и и с. я тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий и расширения нх ассортимента, соотношение. давления газа щадя раздува и газа для подушки составляет:

;P :P„=2:4 s

1. де Рр — давление газа для раздува Н/м );

Р— давление газа для подушки (Н/м ).

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что охлаждение стекло719973

Составитель В. Юдина редактор И. Марголис Техред С.Мигай Корректор И. Муска

Заказ 10 1 51/1 6 Тираж 528 Под пис ное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 массы осуществляют до 450-500иС, а регулирование соогношения давлений газа осушествляют путем изменения давле ния газа для подушки.

Источники информации, принятые во внимание "при экспертизе

1. Патент. СССР Х. 438172, кл. С 03 В ll/00, 1969.

2. Патент Франции Ж 1595210, кл. С 03 Ъ 9/00, опублик. 1970 (прототип).