Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

« М %Я ж. ; Э -., О A"И:::C А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ 719987

Союз .Советских

Соцналистнческих респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2541453/29 33 с присоединением заявки,% (51)M. Кд.

С 04,В 29/02

Веудвретвеиньй кевпвт ссс1

Io делен нзееретеняй и втерытив (23) Приоритет

Опубликовано 05,03,80. Бюллетень Рй 9 (53) УДК 666.968 (088.8) Дата опубликования описания 05.03.80

И. Н. Медведева, Г. А, Богоявленская, М. М. Сычев, О. С. Крылов и В. М. Лербасова (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (7I ) Заявитель (54) ВЯЖУЩЕЕ

-1

Изобретение относится к составу вяжущих для получения высокопрочных армированных композиционных материалов, работающих в условиях повышенных температур. Вяжущее для композиционных материалов может быль использовано для получения материалов Со специальными теплофизическими и электрическими свойствами, в энергетической и электротехнической промышленности.

Известно вяжущее, включающее порошок металла и раствор фосфорной или серной кислоты (1).

Недостатком его является невысокая прочность.

Кроме того, известно вяжущее, которое является наиболее близким к описываемому изобретению. Оно включает окись меди 40-52, фосфатный эатворитель 33-40 и утлеродное волокно 15-20 (2).

Недостатком его является низкая прочность на изгиб и небольшой температурный интервал службы.

Цель изобретения — повышение прочности ив изгиб и расширение температурного иитервала службы. Достигается это тем, что вяжущее, включающее фосфатный затворитель, волокнистый компонент и порошковую составляющую, содержит в качестве порошковой сос5 тавляющей метатитанат магния при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Фосфатный затворитель 20 — 40

Метатитанат магния 50 — 70

Волокнистый компонент Остальное

1О

Соотношение между метатитанатом магния и волокнистым материалом, равное 5-7:1, обеспечивает наличие повышенной прочности и температуроустойчивости материалам, полученным на основе заявляемого объекта.

Технология получения вяжущего для ком15 позиционных материалов сводится к следующему:

При применении волокна.

Пор нйок метатитаната магния тонкостью

20 помола S д= 4000 ем /г смешивают с волокном при заданном соотношении по весу. Смесь затворяют фосфатным затворителем, например алюмофосфатной связкой (АФС), до получения заданной консистенции и укладывают в форму.

Прочность при изгибе, кг/см

Состав вяжущего, вес%

1 1

Номер состава

Температурный интервал службы, С порошок фосфатный угольное затворитель волокно

MgO. TiO> — АФС-40 — 50

1400

350

1400

450

Mg0. T iO — АФС-35 — 63.

1400

М gO. Т i 0 — АФС-35 угольная

-63 ткань-2

190

900

Известный

71998

Твердение осуществляют при 100-120 С в течение 2 ч, причем подъем до 100 С осуществляются по медленному режиму в течение

4-5 ч.

При применении ткани.

Порошок метатитаната магния тонкостыв помола Зуд= 4000 ем /г затворяют фосфатным затворителем например, АФС, до получения заданной консистенции, затем полученной массой пропитывают ткани. Монолитные иэделия >0

:"" йолучают" путем наложения друг йа друга лент ткани с предварительно нанесенными на них слоями вяжущего.

Пример 1. 50% метатитаната магнии с 8 = 4000 см /г тщательно смешиваются с

109Г угольйых волокон с "d-8-10 мк. Полученную смесь затворяют фосфатным затворМтелем, например АФС, в количестве 40 r. (Соотношение

" О в АФС равно 4,17), Полученную массу

20 укладывают в форму. Производят термообработку со следующим режимом: подъем до

100 С осуществляется со скоростью 20-25 С/ч, затем выдержка при 100-120 С в течение 2 ч.

Полученное изделение обладает высокими ха- 25

- рактеристиками на изгиб и температуроустойчивостью.

Пример 2. 70% метатитаната магния с Зуд= 4000 см /г тщательно перемешиваются зр с 10% угольных волокон с 0=8-10 мк. Полученную смесь затворяют фосфатным эатворителем, P

CuO — 40 Нэ Р04 — 40 20

7 4 ющим режимом: подъем до 100 С со скоростью 20-25 С/ч, затем выдержка при 100о

120 С в течение 2 ч. Полученные изделия обладают повышенной прочностью на изгиб и температуроустойчивостью, П р н м е р 3. 63% метатитаната магния с Зуд= 4000 см /г тщательно перемешивают с 2% угольных волокон д=8-10 мк. Полученную,смесь затворяют 35% граммами фосфатного затворителя, например АФС, (соотношение — - =

Р.,О

Aq Оэ

=4,17). Полученную массу укладывают s форму и производят термообработку со следующим режимом: Подъем до 100 С со скоростью

20-25 С/ч, затем выдержка прн 100-120 С в течение 2 ч.

Пример 4, 63 r метатитаната магния с Sy>=4000 ем /г затворяют 35 г АФС до по.лучения гомогенной смеси, затем полученной массой пропитывают 2 г угольной ткани толщиной волокна 8-10 мк, нарезанной по величине формы. Монолитное изделие получают путем наложения друг на друга лент ткани с предварительно нанесенными на них слоями вяжущего. Производят термообработку со следующим режимом: подъем до 100 С со скоростью 20-25 С/ч, затем при 100-120 С выдержка в течение 2 ч. Иэделие освобождается от формы и может быть использовано как конструкционный материал с высокими характеристиками на изгиб и температуроустойчивостью.

В таблице приводятся результаты испытаний прочности на изгиб и температурный интервал службы образцов из вяжущего для композиционных материалов.

719987

Составитель О. Моторина

Техред О.Легеэа Корректор E. Панта

Редактор Э. Шибаева.Заказ 10153/17

Тираж 671 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раупккая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Приведенные в таблице данные показывают, что предложенное вяжущее для композиционных материалов обладает более высокой прочностыб при изгибе и расширенным температурным ин- тервалом службы изделий.

Предложенное вяжущее для композиционных материалов может быть использовано для получения высокопрочных изделий, работающих в условиях повышенных температур.

1О

Технико-экономический анализ предложения показал, что экономический эффект от применения предлагаемого изобретения может быль получен за счет увеличения срока службы из- 15 делий в 2 раза, вследствие увеличений прочностных xspsKTOpmcIHK н расширения температурного интервала их службы. б

Формула изобретения

Вяжущее, включающее фосфатный эатворнтель, волокнистый компонент и порошковую составляющую, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и расширения температурного интервала службы, оно содержит в качестве порошковой составляющей метатитанат магния при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фосфатньгй затворитель 20 — 40

Метапгйнат магния 50 — 70

Волокнистый компонент Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1т" 337359, кл. С 04 В 15/00, 1970.

2.. Авторское свидетельство СССР Я 522158, кл. С 04 В 29/02, 1975 (прототип).