Огнеупорное покрытие

Огнеупорное покрытие

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВС: Mi "("; 1, "., в

S

Rza7a,1 1 пд-; к, 1-,,, „,, j 1 Я.к1 . г ° ".

Союз Советских

Социалистических

Республик 719990

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (81) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл. (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2588439/29-33 с присоединением заявки Ж

С 04 В 35/42

С 04 В 35/84

Гееударстввииый комитетСССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.03 80 Бюллетень Ло 9 до делам изобретений и открытий (53) УДК666,764.

36 (088.8) Дата опубликования описания 85.03.80 (72) Авторы изобретения

Л. В. Мащенко, В. М. Прядко, Л. И. Нерубащенко и Т. П. Манойло

Запорожский индустриальный институт (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНОЕ ПОКРЫТИЕ

12 — 15

0,5 — 2,0

Изобретение относится к огнеупорным массам, применяемым в качестве покрытий для защиты футеровки сталевыпускных желобов мартеновских печей в черной металлургии.

Известно покрытие, включающее, вес.%;

Хромо магнезит 85

Графит 15

Сульфитный щелок и глинистый раствор сверх 100% (1)

Недостаток этого покрытия — выгорание углерода, что ведет к снижению прочности, увеличению пористости и химического взаимодействия обмазки с расплавленными металлом и шлаком, ведущего к размыванию обмазки и доступу расплавов к шамотной футеровке, в результате последняя разрушается.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса для покрытия тепловых агрегатов, включающая, вес.%:

Хромит 50

Магнезит 50

Раствор сернокислого магния сверх 100% 10-15 (21.

У этого покрытия низкая прочность и шлако- и металлоустойчивость, Цель изобретения - — повышение прочности и шлако- и металлоустойчивости.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое огнеупорное покрытие для зашиты футеровки сталеразливочных желобов мартеновских печей, включающее хромит, магнезит и раствор сернокислого магния, дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес.%

Хромит 49,8 — 52,5

Магнезит 33,2 — 35,0

Раствор сернокислого магния

Нитрид бора

Дальнейшее увеличение нитрида бора нецелесообразно, так как это приводит к удорожа26 нию покрытия а прочность .его, обеспеченная

3 указанным количеством иитрида бора, достаточна для применения его . К тому же нитрид бора обеспечивает и несмачиваемость покрытия расплавленным металлом и шлаком.

12,0 13 0 14,0 15,0

Кажущаяся плотность, г/см

Открытая пористость, %

Предел прочности при сжатии, кг/смз

Состав

I" I I

Прототип

15,3

7,6

2,53 2,75 " 2;94

18,6

112

262

157 276

255 3 05 28,5 18,2

2 60 3,00 27,3 15,7

160 286

2 65 3;00 26,6 14,8

245 386

П р и м е ч а н и е: +! — прн 800 С

II — при 1400 С

Раствор сернокислого магния

Нитрид бора изобретения

Формула

Огнеупорное" покрытие W< rb> ФУте З1 ровки желобов мартеновских печей, включающее "- хфЬМй ; магнезит и раствор сернокислого маг- . йия, отличающийся тем, что с ФЬЮТЬ йот1йшеийм прбчности и" шло= и металлоустойчивостн, оно дополнительно содержит нитрид бора-при следутощем соотношении компонентов, вес.%:

Хромит 49,8 — 52,5

Магнезит 33,2 — 35,0

12 — 15

0,5 — 2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабйн П. И. и др, Служба огнеупоров в мартеновских печах. Алма-Ата, "1lаука", 1966, с,96.

2. Авторское свидетельство СГГР И 317637, кл. С 04 В 35/42, 1967 (прототип) .

Составитель В. Соколова

Редактор И. Марголис Техред О.Легеза Корректор Е. Папи

Й ВЯФМ

Заказ 10153/17 Тираж 671 Подписное

ЦНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д. 4/5

Ф -- :."- Ф"!АЖ% : ; .:ЯФаЯЬ =-.--ФК;- ="= ;-,б @ —

Филиал ПИП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 3 719990 4

Введенйе нитрида бора ниже 0,5% не дает Хромит- 52,5 51,6 50,7 49,8 ул ения физико-механических свойств по- Магнеэит 35 0 34 4 33 8 33 2 - крытйя-;--=-- -- : - : ----. - - Раствор серСмесь готовили и перемешивалй отдельно, нокислого затворяли водным раствором сернокислого маг- 5 магния ния плотностью 1,16 г/см . Образцы прессова- Нитрид ли под давлением 200 кг/смз, сушили при бора 0,5 1,0 1,5 2,0

100120 С и обжигали при 800 и 1400 C В табл. отражены свойства образцов, полуНиже приведены составы покрытия, вес% ченных из этих составов покрытия.