Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож

Способ эмульсионного жирования и гидрофобизации хромовых кож

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛЙСАЛЙЕ

ЙЗОБРЕТЕНЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 290678 (21) 2635529/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 050380. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 050380

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

П. И. Лев енко, Б.С. Кочетыгов, В. Г. Сучков, И. Я. Эйдлин, К.Ш.Саитгалеев, И.A ° Kóëèêoâ и М.A.Àëåêñàíäðîâà (72) Авторы изобретения

Цен тральный научно-исследовательский и исти тут кожевенно-обувной промышленности (7() Заявитель (54) СПОСОБ ЭМУЛЪСИОННОГО ПИРОВАНИЯ

И ГИДРОФОБИЗАЦИИ ХРОМОВЫХ КОМ

Изобретение относится к химической обработке кож методом эмульсионного жирования. и может быть использовано в кожевенной промышленнос ти для придания кожам повышенной гидрофобности и износостойкости.

Одним из важнейших показателей кожи, характеризующих ее,эксплуатационные свойства, является гидрофобность, которая достигается за счет образования в ее структуре хромовых и алюминиевых мыл высокомолекулярных жирных кислот °

Повышение гидрофобности кожи оказывает непосредственное влияние на 15 ее износостойкость, что имеет решаю" щее значение для таких кожтоваров как обувь, Известен способ эмульсионного жирования кож, заключающийся в том, что 20 кожи обрабатываются составом, содержащим жирующие композиции, преимущественно с участием анионных ITAB (мыла, сульфированные, сульфитированные и сульфатированные.продукты).

Общим в этих продуктах является наличие групп: -SO Na, -0$0зNa, -СООИа (1), Недостатксм известного способа является то, что наличие этих групп 30 снижает гидрофобиэирующее действие жировых с ос тав ляющих комп оз иций, это приводит к снижению гидрофобности кож и влечет за собой уменьшение их износостойкости °

Известен также способ змульсионного жирования хромовых кож, заключающийся в том, что кожи обрабатываются гидрофобизирующим составом, содержащим синтетические жирные кис- лоты фракции С вЂ” С, неомыляемые

10 23 вещества, аммиак и воду при следующем содержании компонентов, %:

Синтетические жирные кис— ю 23

70+5

Неомыляемые вещества не более 16

Вода не более 25

Аммиак 2, 4+О, 2(Я.

Недостатком этого способа является то, что жирование этим способом не обеспечивает требуемую гидрофобизацию кож.

Целью изобретения является увеличение гидрофобности готовых кож.

Это достигается за счет того, что жирующий состав дополнительно содержит аммониевое мыло и минераль72001 9 ное масло при следующем соотношении кОмпОнентОВ q Bf. .c, а .

Синтетические жирные кислоты «07(>

Веомыляемые веществ а 8 1

Аммониевое мыло 8-12

Минеральное масло 6-1 2

Вода Осталь ное, а после обработки жирующим составом кожи дополнительно подвергают воздЕйствию раствором алюминиевых квасцов в количестве 4-5: От массы кож при ЖК 1-1,5, Введение в жирующий состав аммониевого мыла и минерального масла и использование в качестве синтетических жирных кислот С>КК фракции

Cl) — C>> с последующей обработкой жированного полуфабриката алюминие— выми квасцами позволяет в процессе сушки полуфабриката расщепить группу — COONH4 с выделением аммиака и замещением его алюминием с обра".oíàíèåì группы (СОО) Аl. B результате этого з начит ель но повышается п рон икающая способность состава, усиливается его взаимодейс тв ие сбелками дермы,,что приводит к повышению гидрофобнос.ти кожи, При этом алюминиевые мыла жирных кислот внедряются гидрофобной группой (СОО) Аl в хромовый комплекс, а углеродным orтатком (лилов фильным) образует гидрофобную оболочку вокруг коллагеновых волокон, делая их водостойкими, что B конечном итоге повышает эксплуатационные свойства готовых кож.

Пример 1. Кожи, выработанные иэ шкур бычины по типовой методике (11 жировали следующим соста— вом, H ec. Ъ:

Синтетические жирные кислоты фракции C> — C; 7"

Углеводороды парафиНОВОГО РЯДа C9 — C>« 8

Аммониевое мыло 8

Веретенное масло 6

Вода 8

Затем в отработанный раствор добавляют алюминиевые квасцы 4% от массы кож и кожи обрабатывали в те— чение 1 часа. Полученные кожи в даль нейшем обрабатывают также по типовой методике.

В,результате были получены кожи, которые имели следующие показа-.. ли: водопроницаемость — О, 258 смз/см, час (кожи,- жированные прототипом

30, 425 см /см час); Водопромокаемость, мин — не промокли в течение

120 мин (кожи, жиронанные прототипом — через 3 мин), Пример 2. Кожи, выработанные из шкур яловки по типовой кето— дике (11, жировали следующим соста†вом, вес, Ъ:

Синтетические жирные кислоты фракции Cg " С 5 80 углеводороды парафиноВ ОГО ряда Сз — C2 < )О

Лммониевое мыло 10

Маш!1нное маслО 9

Вода 11

3c. TEM B отработанный ph C TB op добавляли алюминиевые квасцы 4,5Ъ от массы кож и обрабатывали кожи В течение 1 часа. Полученные кожи в дальнейшем обрабатывали также по типовой методике .

В результате были получены кожи, которые имели следующие показатели: водопроницаемость — О, 081 смэ /см час (к ожи,. жи ров а н ны е прото типом

k>0,o смэ/см час); водопромокаемость, мин — не промокли в течение 120 мин (кожи, жированные прототипом — мгновенно промокли).

Пример 3. Кожи, выработанные иэ шкур бычка по типовой методике (11, жировали следующим составом, ВЕСо

Синтетические жирные кислоты фракции C9 — С 50

Углеводороды парафинов оГo ряда С,3 — С 12

Аммо н иев о е мыл о 12

Веретенное масло 12

Вода 14

За тем в отра бота. нный рас тв ор добавляли 5-, алюминиевых квасцов от массы ко>к и обрабатывали кожи в течение 1 часа. Полученные кожи в даль— нейшем обрабатывали "àêæå по типоВой методике.

В результате были получены кожи, которые имели следующие показатели: водопроницаемость — 0,038 смз/см час (кожи, жированные прототипом

9, 4 смз/с.м час); водопромокаемость, мин — не промокли В течение 120 мин (кожи, жированные прототипом — через

4 мин)

Таким образом,во всех приведенных примерах была выработана кожа, превосходящая по гидрофобности кожи, выработанные по типовой методике.

Все другие показатели при этом соответствовали требованиям ГОСТ.

Испольэ ование способа позв оляет не только выработать кожи с повышенной гидрофобностью, но и повысить эксплуатационные свойства изготовленных из нее кожтоваров, особенHO обуви.

Экономичес;ий эффект соcòàâèò

144 руб. на 1 млн.дм кож, то при годовом выпуске кож (5 мрд.дм ) поз—

Воли..r. kп>оo>л1у чиHть экономию в сумме

720 тыс.руб.

4>ормула изобретения

Способ эмуль сион ного жи ров а ни я и гидрофобиэаиии хромовых ко;к путем обработки жирующим составом, содер720019

Составитель Б. Григорьев

Техред М. Петко Корректор Г.. П апп

Редактор О. Иванова

Заказ 10163/18 Тираж 432 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 жащим синтетические жирные кислоты, неомыляемые вещества и воду, о т личающийся тем,что,с целью повышения гидрофобизации кож, жирующий состав дополнительно содержит аммониевое мыло и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, sec,%: синтетические жирные кислоты - 50-70, неомыляемые вещества — 8-12, аммониевое мыло - 8-12, минеральное масло

6-12 и вода — остальное, а после обработки жирующим составом кожи дополнительно подвергают воздействию раствором алюминиевых квасцов в количестве 4-5% от массы кож при 7(К 1-1,5, 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Методика производства хромовых кож разных толщин для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, М., 1975.

2 . Технические условия ТУ 38 101-597 -7 5, 197 5 (прототип } .